[实用新型]一种用于喷气织机的后梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其是与喷气织机的后梁部分有关。

背景技术

现有技术中的喷气织机，后梁部分大都采用单梁或双梁结构，经过一根摆动梁的摆动来补偿经纱的变化。上述喷气织机后梁结构包括一根固定后梁和一根摆动后梁，上述固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的T型后梁支架进行支撑，各T型后梁支架分别位于织机左、右墙板的后部，紧挨墙板。摆动后梁的梁辊通过两端的摆动臂铰接在T型后梁支架上，梁辊的两端与摆动臂之间为固定式连接，即梁辊自身不能转动。由于上述T型后梁支架的刚性强度很难满足织机高速运转的要求，因此在织机高速运转时稳定性并不好，在用于高速宽幅喷气织机时尤其如此。再者，由于梁辊不能转动，在织造过程中对经纱的摩擦大，容易造成断纱，存在过多的停车挡，织物的质量差。此外，由于其两端的摆动臂位于T型后梁支架的内侧，装配复杂，也会给保养维护带来困难。

由上述可见，有必要对现有技术中喷气织机的后梁部分进行更进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中的喷气织机后梁部分存在的技术缺陷，提供一种用于喷气织机的后梁结构。

其技术解决方案是：

一种用于喷气织机的后梁结构，包括固定后梁和摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的上方后梁支架进行支撑，摆动后梁的梁辊通过两端的摆动臂分别铰接在各上方后梁支架上；上述各上方后梁支架的前端部与对应侧织机墙板的后端面之间固定连接在一起，在各上方后梁支架的下方设置有一个下方支撑座块，各下方支撑座块的前端部也与对应侧织机墙板的后端面之间固定连接在一起，在上方后梁支架与其对应的下方支撑座块之间设置有能够调整支撑高度的支撑螺杆；上述梁辊的两端分别通过轴套与对应侧的摆动臂之间进行活动连接。

上述梁辊包覆有硬铬层。

上述梁辊的两端分别突出所对应侧的上方后梁支架一段，各摆动臂位于对应侧的上方后梁支架的外侧，梁辊的两端在上方后梁支架的外侧与所对应侧的摆动臂进行连接。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型的上方后梁支架采取直接以及通过下方支撑座块与织机墙板连接在一起的方式，能够进一步增强织机的整体刚性，在织造的过程中其稳定性也得到大幅提高，非常适用于高速喷气织机，尤其适用于高速宽幅喷气织机。

2、本实用新型的摆动后梁梁辊由于能够旋转，因此在送经过程中梁辊随经纱张力变化相应摆动时，还能在经纱的带动下相应转动，可大大较少辊体对经纱的摩擦，不会出现断纱，有利于大幅减少停车挡，提高织物的质量。

3、本实用新型的摆动后梁梁辊两端分别突出所对应侧的上方后梁支架一段，即对梁辊进行了加长，使装配，以及保养维护更为方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1的A向结构原理示意图。

图3为图1的B向结构原理示意图。

具体实施方式

结合图1、图2与图3，一种用于喷气织机的后梁结构，包括固定后梁1和摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左侧的上方后梁支架3与设置在织机右侧的上方后梁支架4进行支撑，摆动后梁的梁辊2通过两端的摆动臂分别铰接在上方后梁支架3、4上。上述上方后梁支架3的前端部与左侧织机墙板9的后端面之间固定连接在一起，上方后梁支架4的前端部与右侧织机墙板10的后端面之间固定连接在一起。在上方后梁支架3的下方设置有一个下方支撑座块5，下方支撑座块5的前端部也与左侧织机墙板的后端面之间固定连接在一起，在上方后梁支架3与下方支撑座块5之间设置有能够调整支撑高度的支撑螺杆6。在上方后梁支架4的下方设置有一个下方支撑座块7，下方支撑座块7的前端部也与右侧织机墙板的后端面之间固定连接在一起，在上方后梁支架4与下方支撑座块7之间设置有能够调整支撑高度的支撑螺杆8。上述梁辊的两端分别通过轴套与对应侧的摆动臂之间进行活动连接，即梁辊能够转动。

优选地，上述梁辊可包覆有硬铬层。

优选地，上述梁辊的左端可突出左侧的上方后梁支架3一段，上述梁辊的右端可突出右侧的上方后梁支架4一段，左侧的摆动臂位于上方后梁支架3的外侧，右侧的摆动臂位于上方后梁支架4的外侧，梁辊的左端在上方后梁支架3的外侧与左侧的摆动臂进行连接，梁辊的右端在上方后梁支架4的外侧与右侧的摆动臂进行连接。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。