[实用新型]管道绝缘阻燃保冷支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于各种输送高温、低温介质的管道的绝热支撑，属于管道工程安装技术领域。 

背景技术

在管道工程安装中，为了减少输送高温或低温介质时热量或冷能的损失，用于支承的管道支座逐步采用绝热型管道支座，即在管道和金属制管座之间增设一种低导热系数但承压强度高的非金属隔热保冷块。对于低温管道为了防止空气中水汽在管道和管座上凝露，必须采用保冷管道支吊架。这种保冷隔热支吊架的通常做法是在支承管道重量的管段上设置一段高强度低导热系数的保冷隔热块，它的形状常常是有组合缝的圆筒。对于输送冷、热介质的管道，由于运行态和停运态的温度差异，管道长度会发生变化，因而必须设置长度补偿装置。这种补偿管道长度的装置会产生很大的变形力。加上管道在轴向伸缩时移动段重量产生的摩擦阻力和管道内压力形成的盲板力使管道中轴向推力很大。这个轴向推力需要用固定管座向建筑结构或管沟管廊的基础传递。此外，管道在运行时也会出现绕管轴线的旋转力矩同样也要进行限制和向基础传递。 

目前安装圆筒形保冷隔热环的保冷隔热管座中，仅靠保冷隔热块和管道光滑表面间的摩擦阻力无法传递上述的轴向载荷和旋转力矩。只能借助于管道上焊接的金属限位挡块直接与钢制管座接触来传递轴向或旋转载荷，这些地方又形成了热量或冷能流失的并产生凝露的“热桥”和“冷桥”。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能完全切断“热桥”和“冷桥”，又能传递大的轴向推力和旋转力矩的绝热管座。 

本实用新型的技术方案是：管道绝缘阻燃保冷支架，包括对合连接的上管夹、下管夹，其特征在于：设有上绝热块、下半圆轴向承力环、顺轴翘板、轴向扇形挡板、顺轴翘形挡板和下绝热块组，所述上绝热块设置在上管夹腔内，所述轴向扇形挡板和顺轴翘形挡板设置下管夹腔内，所述下半圆轴向承力环和顺轴翘板设置固定在管道上，所述下绝热块组镶嵌在管道上的下半圆轴向承力环与下管夹腔内的轴向扇形挡板之间和管道上顺轴翘板与下管夹腔内的顺轴翘形挡板之间，所述下绝热块组由若干保冷隔热小块组成。 

管道绝缘阻燃保冷支架，还设有上半圆轴向承力环、轴向扇形挡板、上绝热块组，上半圆轴向承力环设置固定在管道上，轴向扇形挡板设置在上管夹腔内，上绝热块组镶嵌在管道上的上半圆轴向承力环与上管夹内的轴向扇形挡板之间，所述上绝热块组由所述上绝热块改换成若干保冷隔热小块组成。 

所述下管夹固定在由底座立筋板和底板构成的支座上。 

所述对合连接的上管夹、下管夹通过连接螺栓和螺母连接固定。 

所述上半圆轴向承力环、下半圆轴向承力环和顺轴翘板焊接连接在管道上或与管道制造成一体。 

所述上绝热块组3-2和下绝热块组7对合成圆环形。 

因非金属保冷隔热小块的特点是密度低，导热系数小但抗压强度低，而密度高则导热系数高但抗压强度高。当管道的轴向推力较小时，仅靠下半圆轴向承力环和绝热块及下管夹扇形挡块能满足力学要求时，管道的上半圆部分可覆盖导热系数小的绝热块，提高了管座的绝热效果。若管道的轴向推力较大时，可在管道的上半圆上也设置承力环，上半管夹内设扇形挡板，将两个高强度绝热块夹在中间传递轴向推力。 

本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用效果好，是一种理想的管道绝缘阻燃保冷支架，既能完全切断“热桥”和“冷桥”，有效减少输送高温或低温介质时热量或冷能的损失，又能传递大的轴向推力和旋转力矩。 

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。 

图中：1连接螺栓、2上管夹、3-1上绝热块、3-2上绝热块组、4管道、5-1下半圆轴向承力环、5-2上半圆轴向承力环、6顺轴翘板、7下绝热块组、8轴向扇形挡板、9顺轴翘形挡板、10下管夹、11螺母、12底座立筋板、13底板、14轴向扇形挡板。 

具体实施方式

如图1所示，管道绝缘阻燃保冷支架，由上管夹2、下管夹10、连接螺栓1、螺母11、底座立筋板12、底板13组成钢制支座；在管道4上设置下半圆轴向承力环5-1和顺轴翘板6；在管座的下管夹10的内腔设置轴向扇形挡板8和顺轴翘形挡板9；在管道4、上管夹2和下管夹10以及承力环5-1、扇形挡板8、顺轴翘板6和顺轴翘形挡板9之间的空腔内放置上绝热块3-1和下绝热块组7。 

为了提高支架的轴向承载能力，在管道4上增设上半圆轴向承力环5-2，上管夹2内腔增设轴向扇形挡板14，将上绝热块3-1改换成分块的上绝热块组3-2。 

用于冷管道或温度不高于150℃的热管道的保冷隔热块可用防火、高密度聚亚安酯泡沫制成。