[实用新型]复合硅烷偶联剂改性硅微粉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是硅微粉的生产领域，具体涉及的是以复合硅烷偶联剂改性硅微粉为目的的生产装置。

背景技术

硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域；随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期；我公司生产的高纯度石英砂，完全可以替代进口产品。

实用新型内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种生产工艺简单，适宜批量规模生产，同时各批产品品质一致的复合硅烷偶联剂改性硅微粉生产装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：复合硅烷偶联剂改性硅微粉生产装置包括搅拌系统、干燥系统、改性系统和筛选系统；其中搅拌系统连接着干燥系统，干燥系统连接着筛选系统。

所述的搅拌系统包括空气压缩机、助剂专用灌装秤、石英清洗罐和气流粉碎机，干燥系统包括煅烧炉和冷冻干燥机，筛选系统包括气流分级机、卧式沉降离心机和涡轮分级机配强力磁选机。

所述的石英清洗罐上设置有进料口，石英清洗罐与助剂专用灌装秤之间设置有输送机，气流粉碎机设置有进料口，空气压缩机通过管道与气流粉碎机连接，煅烧炉上设置有进料口，气流粉碎机与煅烧炉之间设置有输送机，冷冻干燥机上设置有进料口，冷冻干燥机与煅烧炉之间设置有输送机，气流分级机上设置有进料口，冷冻干燥机与气流分级机之间设置有输送机，卧式沉降离心机和涡轮分级机配强力磁选机分别通过管道与气流分级机连接。

所述的输送机为皮带式输送机。

通过上述技术方案后的有益效果是：

1)大大改善硅微粉在高聚物、有机溶剂中的润湿性及亲和性； 

2)极大地提高了硅微粉的填充率，增强在有机物中的分散性；

3)大幅度地降低混合物系统的粘度；

4)在活性度、抗沉降性、低吸水率、久置不易水解、填充量增大等方面，都得到不同程度的提高。

附图说明

图1是本实用新型结构原理图。

图2是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示，本实用新型复合硅烷偶联剂改性硅微粉生产装置包括搅拌系统1、干燥系统2、改性系统3、冷却系统4和筛选系统5；其中搅拌系统1连接着干燥系统2，干燥系统2连接着改性系统3，改性系统3连接着冷却系统4，冷却系统4连接着筛选系统5。搅拌系统1包括空气压缩机、助剂专用灌装秤、石英清洗罐和气流粉碎机，干燥系统2包括煅烧炉，冷却系统4包括冷冻干燥机，筛选系统5包括气流分级机、卧式沉降离心机和涡轮分级机配强力磁选机。

由图2所示，在具体的生产过程中，首先选取D50＝3-50μm的超细硅微粉为原料；选取硅烷偶联剂80-90％；硅烷表面活性剂6-12％；高分子超分散剂2-8％的重量比例，配制表面改性混合液；将原料由助剂专用灌装秤7通过输送机16B输送到石英清洗罐7进行清洗去除杂质，石英清洗罐8上设置有进水口17A和出水口17B，由进水口17A输入超纯水进行清洗，清洗后的污水通过出水口17B排放，空气压缩机6为气流粉碎机9提供动力，原料通过石英清洗罐8清洗后由输送机16C输送到气流破碎机9进行破碎，原料破碎后通过输送机16D输送到煅烧炉10进行加热， 加热到80-145℃后，通过输送机16E输送到无定形石英转化炉11内，此时向原料中加入占原料重量0.3-3.0％的表面改性混合液，对原料进行包覆改性，保温30-120分钟后通过输送机输送16F到冷冻干燥机12冷却出料，通过输送机16G输送到气流分级机13，由于卧式沉降离心机14和涡轮分级机配强力磁选机15对气流分级机13产生作用力，气流分级机13内出现不同气流，原料通过气流分级机进行筛选，当然，在具体的实施过程中，还有其他的实施方案，在不离开本实用新型的整体精神背景下所做的任何改进，均落在本实用新型的保护范围之内。