[实用新型]一种用于分选钢球的高精度滚棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分选钢球的高精度滚棒装置。

背景技术

在生产钢球时，由于在生产管控和实际人工操作中存在有较大的不确定因素，可能会出现不同型号的钢球混杂的情况，为此，在生产钢球的后续工序中，通常有钢球选别的工序，而滚棒选别装置通过调节两滚棒之间的间隙即可对不同外径钢球进行选别，结构简单可靠故应用较为的广泛，传统的滚棒选别装置的滚棒是通过在滚棒两端设置支撑轴并对支撑轴进行夹持支撑的，但是滚棒组是通过两滚棒外圆面之间的间隙来选别钢球的，支撑轴与滚棒外圆面的中心轴线存在一定的误差，特别是在高精度的滚棒选别机中，滚棒需经无心磨床对滚棒外圆面进行加工，此加工工序中，无心磨床对滚棒外圆面的加工与支撑轴无任何的关联，故难以保证支撑轴与滚棒外圆面的中心轴线同轴，再加上机械中的轴承游隙及轴承位的间隙等的误差累计，使得滚棒选别装置存在较大的选别误差，选别的精度不高。

此外，传统的滚棒选别装置的滚棒较长，一般为600mm-720mm，加工难度大，且难以控制其轴向跳动，大大的降低了分选的精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于分选钢球的高精度滚棒装置，该滚棒装置具有钢球分选精度高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于分选钢球的高精度滚棒装置，包括滚棒组，其特征在于所述滚棒组包括安装座及两组设置在安装座上的具有一定斜度并相互对应的滚棒组件，所述滚棒组件包括滚棒、与滚棒对应的支撑组件、及能够驱动滚棒自转的驱动组件，所述两组的滚棒组件的两个滚棒之间具有与钢球对应的间隙，且该间隙由两个滚棒的端部至两个滚棒的末端逐渐增大，所述支撑组件上设置有若干的支撑件，所述支撑组件通过支撑件对滚棒外圆柱面的夹持支撑实现对整个滚棒的支撑。

所述支撑组件设置有两组并分别设置在滚棒的两端，其包括支撑座，所述支撑件为至少两个设置在支撑座上的支撑轴承，所述支撑轴承的轴承外圈与滚棒外圆柱面接触并形成支撑结构。

每组的支撑组件配置有两个支撑轴承，所述滚棒两端分别向外延伸有一转轴，所述支撑座上还设置有与转轴对应的辅助支撑轴承。

所述滚棒组配置有间隙调节装置。

所述间隙调节装置包括设置在两组滚棒组件之间的顶压弹簧及设置在安装座上的调节手轮，所述调节手轮连接有一螺杆，所述螺杆顶压在其中一滚棒组件的支撑组件上，且安装座上设置有与螺杆对应的螺纹孔。

所述滚棒组通过安装座枢接一固定座上，所述固定座与安装座之间设置有一能够调节滚棒组斜度的斜度调节装置。

所述斜度调节装置包括枢接在安装座上的上摆杆、枢接在固定座上的下摆杆及设置在上摆杆与下摆杆之间的调节螺母，所述上摆杆、下摆杆及调节螺母上分别设置有相互对应的螺纹。

所述驱动组件包括设置在安装座上的驱动电机、设置在滚棒一端的皮带轮、及连接驱动电机与皮带轮的皮带。

所述滚棒组下方设置有若干接料盘。

所述滚棒的长度为380mm至460mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚棒组件的支撑组件是通过对滚棒的外圆面进行支撑的方式来支撑整个滚棒，在优选方案中，支撑组件采用轴承的外圈对滚棒的外圆柱面进行支撑，从而实现对整个滚棒的支撑，去除了轴承游隙及轴承位的间隙产生的误差，并充分利用滚棒具有较高加工精度的外圆柱面进行定位支撑，大大的提高了分选精度。

此外本实用新型的滚棒长度为380mm至460mm，比传统的滚棒短，加工难度低，能够较为容易的控制其轴向跳动，避免了因滚棒太长造成轴向跳动增大而引起分选不高的后果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的滚棒及支撑组件的分解示意图；

图4是本实用新型的支撑组件的结构示意图；

图5是本实用新型的正面视图；

图6是本实用新型图5中A-A的截面示意图。

具体实施方式