[实用新型]一种打捞井下脱扣钻杆用的公锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打捞井下脱扣钻杆用的公锥，属于井下脱扣钻杆打捞技术领域。

背景技术

目前修井作业时，当井下石油钻杆连接部位的接头螺纹发生乱扣、错扣、脱扣，无法采用相同螺纹的钻杆对扣的方式来打捞取出时，就需要采用公锥，在脱扣钻杆顶部的水眼里造出新扣来打捞。由于现有公锥上的打捞螺纹锥度是1:16，造扣长度很长，使得造扣扭矩大、造扣困难。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种打捞井下脱扣钻杆用的公锥。是在脱扣钻杆的接口螺纹上造新扣，造扣长度短，造扣扭矩小、造扣轻松。可克服现有钻杆打捞公锥存在的不足。

本实用新型的技术方案： 

一种打捞井下脱扣钻杆用的公锥，包括公锥体，公锥体的上段为圆柱体，下段为圆锥体，公锥体的中心设有水眼，水眼的上端设有与送入钻杆连接用的接口螺纹；圆锥体为上大下小的倒锥体，圆锥体的长度小于脱扣钻杆上的接口螺纹长度，圆锥体上设有打捞螺纹，打捞螺纹的锥度和牙型与脱扣钻杆上的接口螺纹的锥度和牙型完全一致；打捞螺纹的大端直径和小端直径比脱扣钻杆上的接口螺纹相对应的直径大1个螺纹齿高度以上，以便造出直径加大的新扣，且不被脱扣钻杆接口螺纹的小端卡死。

前述公锥中，所述圆柱体与圆锥体的结合处设有应力分散槽。

前述公锥中，所述打捞螺纹上设有退屑槽。

前述公锥中，所述打捞螺纹的硬度大于脱扣钻杆上的接口螺纹硬度。

与现有技术相比，本实用新型的公锥采用与脱扣钻杆上的接口螺纹的锥度和牙型完全一致的打捞螺纹，在脱扣钻杆的原有螺纹处造出直径加大的新扣，造扣扭矩小、轻松省力。打捞螺纹长度只有现有公锥长度的二分之一左右，大大的缩短了造扣时间。打捞螺纹相对直径大于脱扣钻杆上的接口螺纹相对应的直径大1个螺纹齿高度以上，以便造出直径加大的新扣，且不被脱扣钻杆接口螺纹的小端卡死。打捞时连接可靠。本实用新型结构简单，简化了造扣工序，造扣工作量大为减少，缩短打捞井下脱扣钻杆的时间。原来普通的公锥从脱扣钻杆的水眼处造扣需要半小时造扣，本实用新型的结构从脱扣钻杆原有的螺纹处造扣只需要3-8分钟，大大缩短了时间，提高了作业效率。本实用新型结构简单，工具长度短小，加工方便，生产成本得到降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观示意图。

图中的标记为：1-圆柱体、2-圆锥体、3-水眼、4-接口螺纹、5-打捞螺纹、6-大端直径、7-小端直径、8-应力分散槽、9-退屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种打捞井下脱扣钻杆用的公锥，如图1和图2所示。包括公锥体，公锥体的上段为圆柱体1，下段为圆锥体2，公锥体的中心设有水眼3，水眼的上端设有与送入钻杆连接用的接口螺纹4；圆锥体2为上大下小的倒锥体，圆锥体2的长度小于脱扣钻杆上的接口螺纹长度，圆锥体2上设有打捞螺纹5，打捞螺纹的锥度与脱扣钻杆上的接口螺纹的锥度和牙型完全一致；打捞螺纹的大端直径6和小端直径7比脱扣钻杆上的接口螺纹相对应的直径大1-3个螺纹齿高度。圆柱体1与圆锥体2的结合处设有应力分散槽8。所述打捞螺纹5上设有退屑槽9。所述打捞螺纹5的硬度大于脱扣钻杆上的接口螺纹硬度。

本实用新型的工作过程及原理

工作时，将本实用新型的接口螺纹4连接在钻杆下端送入井内，通过水眼3循环修井液，加压旋转，圆锥体2上的打捞螺纹5进入脱扣钻杆的接口螺纹处进行造扣，造扣时产生的铁屑从退屑槽9排出，在脱扣钻杆的原有螺纹上重新造出直径加大的新扣后将脱扣钻杆从井下打捞上来。

本实用新型中接口螺纹4的作用是与送入钻杆连接；水眼3用于循环修井液；应力分散槽8可消除机加工和热处理的应力、还有加工螺纹时便于退刀，打捞造扣时该处不造扣；打捞螺纹5的锥度和牙型与脱扣钻杆的接口螺纹的锥度和牙型完全一致，但螺纹牙的硬度远大于脱扣钻杆接口螺纹的硬度；打捞螺纹大端直径6的尺寸应大于脱扣钻杆接口螺纹大端的大径，大于部分尺寸为脱扣钻杆接口螺纹的1个螺纹齿高度以上；打捞螺纹小端直径7的尺寸应大于脱扣钻杆接口螺纹锥端的小径，大于部分尺寸为脱扣钻杆螺纹的1个螺纹齿高度以上，避免造扣时公锥还未完成造扣就被脱扣钻杆接口螺纹的小端卡死；退屑槽9的作用是造扣时便于排出铁屑。