[实用新型]一种CRT玻壳屏、锥热爆分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种CRT玻壳屏、锥热爆分离装置，属于电子废弃物处理技术领域。 

背景技术

彩色电视机显像管和计算机彩色监视管CRT玻壳的屏、锥玻璃的成分不同，屏玻璃不含铅而锥玻璃含有22%~24%的铅。铅对人体和环境有大的危害性，其资源化利用风险较大，同时屏上附着的荧光粉中含有铬，同样对人体环境有危害，需分离屏、锥予以分别处置，随后，将不含铅的屏玻璃回收并制成新的玻璃产品，而含铅的锥玻璃需做无害化处理后再做利用。 

目前，国内、外实现CRT屏锥分离技术可分为物理方法和化学方法两大类。其中化学方法主要是酸解法，国内的显像管生产厂家应用较成熟，优点是屏锥玻璃结合面完整分离，但一次性综合投入较高，并且后续处理废水废气带来的处理成本较高。典型的物理方法有激光切割法，如芬兰、日本等采用，优点是分离速度较快，但处理成本高，设备造价高，能耗高，高温产生刺激性气味；金刚石刀具切割法，如瑞典、德国采用，优点是分离速度快，21“CRT处置达到约每小时70只，但处理成本高，刀具消耗大，设备造价高，切割产生的粉尘需额外处理；电热丝分割法，英国、台湾、德国、日本、瑞典等都有采纳，优点是处置过程无污染，设备简单，处置成本低，适于在国内大力推广，但国内目前使用的刻痕热爆方法，专利200810116711.X公开的方法，机械动作过于繁复，稍有不慎就烧断或拉断加热丝，理论上可达到每小时45只的处理量，实际只能到20只~25只，无法实行大规模生产。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种黑白、彩色电视机显像管及计算机监视器CRT玻壳的屏、锥分离的热爆分离方法和装置，解决现有刻痕热爆方法装置操作繁琐，不流畅，加热丝易断，加热时间较长的问题，实现大规模的生产。 

本实用新型的技术解决方案：其结构包括工作台、电加热丝、收紧/放松电加热丝的气缸、铜柱、智能升压器、手工定位CRT玻壳的靠板及防护罩、四角自动吹风风管组成，其中收紧/放松电加热丝的气缸与电加热丝之间通过弹簧连接，电加热丝与铜柱间通过智能升压器相接，工作台上安装手工定位CRT玻壳的靠板及防护罩，待分离的CRT的屏四角安装四角自动吹风风管。 

本实用新型的优点：操作极其简单，易于控制，加热过程中可收紧热丝技术有效地解决了同类技术热丝加热时，时常断丝的问题，通过更换加热丝可适应任意尺寸规格的CRT玻壳屏、锥的分离，其中29“CRT屏、锥分离速度平均可达每小时50只以上，是目前采用热丝技术最快、最可靠的。本实用新型可广泛应用于黑白、彩色电视机显像管和计算机监视器CRT的玻壳屏、锥的分离。 

附图说明

附图1是CRT玻壳屏、锥热爆分离装置的侧视结构示意图。 

附图2是图1的俯视图 。 

图中的1是气缸（伸缩）、2是尼龙工件、3是弹簧、4胶木靠板、5是套于CRT玻壳的电加热丝、6是冷却用风管、7是接线铜柱、8是CRT玻壳。 

具体实施方式

对照附图1，CRT玻壳屏、锥热爆分离装置的结构包括工作台、电加热丝5、收紧/放松电加热丝的气缸1、接线铜柱7、智能升压器、手工定位CRT玻壳8的靠板4及防护罩、四角自动吹风风管6组成，其中收紧/放松电加热丝的气缸1与电加热丝5之间通过弹簧3连接，电加热丝5与智能升压器间通过接线铜柱7相接，工作台上安装手工定位CRT玻壳8的焦木靠板4及防护罩，待分离的CRT的屏四角安装受PLC时序控制的自动吹风风管6。 

所述电加热丝是采用带式镍铬合金加热丝，可保证带丝多次加热不易粘上融化的玻璃同时耐冷热冲击。 

所述防护罩采用有机玻璃，侧边加装液压助力装置。 

一种CRT玻壳屏、锥热爆分离方法，包括如下工艺步骤，1）收紧电加热丝，2）智能调压，3）对屏的四角自动吹风，4）气缸松开，人工移开电加热丝； 

所述的工艺步骤1）收紧电加热丝，由人工将镍鉻合金的电加热丝加套到CRT玻壳的屏、锥交合靠屏一侧约5毫米，在气缸与电加热丝之间增设弹簧，气缸与电加热丝之间通过弹簧连接，由气缸收紧电加热丝；给电加热丝通电，在加热过程中弹簧仍可收紧电加热丝，保证电加热丝始终与CRT贴合紧密，这样避免电加热丝在加热的过程中由于局部受热不均，或电加热丝多次加热而粘上玻璃，造成电加热丝软化或局部软化和CRT玻壳不能紧密贴合，造成电加热丝断裂和能量的损耗问题的发生，从而极大的延长电加热丝的寿命；