[实用新型]多规格飞行器真空热试验用热流计加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流计加工装置，具体地，涉及一种多规格飞行器真空热试验用热流计加工装置。 

背景技术

在飞行器研制过程中，为了验证飞行器热控分系统热设计的正确性，需要进行真空热试验，试验中使用的红外加热笼和红外灯阵需要用绝热型热流计（俗称黑片）进行热流密度的测量。 

大部分航天器在发射前都需要进行模样、初样、正样等阶段的真空热试验。为满足试验要求，航天器真空热试验单位需要使用大量的不同规格的热流计。然而，目前市场上的热流计价格昂贵，且定制周期长，任务紧急时甚至会影响试验进度，进而影响产品正常出厂，因而迫切需要设计一种多规格真空热试验用热流计加工装置，以确保热流计加工几何精度，提高生产效率，满足试验任务需要，并降低试验成本。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多规格飞行器真空热试验用热流计加工装置，以提高生产效率，降低真空热试验的试验成本。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种多规格飞行器真空热试验用热流计加工装置，包括：工装支架、下凸台、导向套、锁紧环、操作杆、螺帽和销子，下凸台设置在工装支架下部，锁紧环与工装支架上部连接，导向套套接至锁紧环内部且与工装支架连接，操作杆与下凸台位置相对应，其套接至导向套内部通过销子与导向套连接，且其延伸出工装支架上部的部分与螺帽连接。 

优选地，该下凸台的圆周边线处设置有与操作杆对中用的第一刻线。 

优选地，该第一刻线的深度为0.1mm。 

优选地，该操作杆上设置有三个通孔，其中，上部两个通孔分别用于厚度为6mm和12mm两种规格热流计的加工，下部通孔用于热流计加工固化前操作杆位置的固定。 

优选地，该下凸台通过若干十字槽沉头螺钉与工装支架连接。 

优选地，该锁紧环通过若干内六角圆柱头螺钉与工装支架连接。 

优选地，该导向套通过若干十字槽盘头螺钉与锁紧环固接。 

优选地，该工装支架采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成。 

优选地，该工装支架上部和操作杆的侧面相应部位对应设置有对齐用第二刻线。 

本实用新型的工作过程及原理如下： 

热流计结构主要由涂高发射率黑漆的铜敏感片、铜补偿片、多层隔热材料（置于敏感片和补偿片下）、热电偶、夹布胶木板以及双面镀铝薄膜等组成。热流计加工前预先将热电偶头部焊接在敏感片背面的中心，其引线在背面绕一周并用粘接剂固定在敏感片上。热流计加工时，首先将工装的操作杆用销子穿过其下部孔和导向套上的孔将其固定，将热流计夹布胶木板置于工装的下凸台上，将热电偶两根正负引线穿过多层后引出，然后用特定胶水将预定厚度的多层隔热材料、铜补偿片、铜敏感片等固定于胶木板，用涂特定胶水的双面镀铝薄膜将热流计四周包覆，之后将销子移出，操作杆下移，再用用销子穿过导向套和操作杆中部或上部的孔将操作杆固定，从而满足两种规格热流计加工要求。待24小时后热流计固化定型，将销子移出，操作杆上移，取出热流计完成热流计的加工。由于工装设计时已根据热流计厚度精度要求，采用修配装配法精心分配了尺寸链各组成环精度，能够保证热流计沿轴向的厚度（尺寸链封闭环）精度要求。热流计加工固化定型时模装图如图6。 

根据统计，一个整星级的大型真空热试验大约需80～100只热流计，以年做15次大型真空热试验计，需热流计1200～1500只。本实用新型前，热流计通过外购获得，热流计购买单价为6000元，每年购买热流计的费用达数百万元。且定制周期长，任务紧急时甚至会影响试验进度。 

根据热流计的生产工艺以及加工技术特点，其原材料加工精度要求高，热流计组装精度要求高。本实用新型前热流计组装仅靠操作人员手工装配和固化定型，不仅效率极低，而且加工精度难以保证，无法满足试验任务需要。 

本实用新型解决了飞行器真空热试验所需热流计的加工工装需求，能够满足飞行器真空热试验所需热流计的两种规格要求。提高了热流计加工精度和生产效率，大大降低了试验成本，缩短了研制周期，能够满足航天器真空热试验单位的试验需求。因此，与现有技术相比，本实用新型具有加工精度高、生产效率高且有效降低试验成本的有益效果。 

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 

图1为本实用新型多规格飞行器真空热试验用热流计加工装置的结构示意图； 

图2为本实用新型多规格飞行器真空热试验用热流计加工装置的侧面剖视图；