[实用新型]一种蒸汽/液体装锅器

说明书

本实用新型涉及造纸设备领域，特别是一种蒸汽/液体装锅器。 

目前，造纸工艺主要包括制浆、洗筛、漂白、抄造等步骤。其中，制浆是造纸工艺的第一步，也是至关重要的一步。当前，化学制浆法是最常用手段，其通过在蒸煮锅内填装满原料，并注入化学药液，在高温下对原料进行蒸煮，使原料发生化学反应，从而脱除木质素，保留纤维素，用以制作纸浆原料。蒸煮过程需要在蒸煮锅内完成，现有的蒸煮锅大多由锅体及上部的锅盖构成。由于原料在落入蒸煮锅内时容易产生分散不均的现象，在置换蒸煮过程中，由于装锅密度不均，蒸煮液会在密度较低处发生短路，造成原料温度不均，影响置换蒸煮质量。 

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，可使原料均匀落入蒸煮锅内的蒸汽/液体装锅器。 

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于：主要由内筒、外筒、蒸汽/液体进口、蒸汽/液体喷嘴构成，内筒的内部为落料区，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角为25‑35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度为15‑25°。 

而且，所述的蒸汽/液体喷嘴通过固装在所述锥形底托板上的安装套可拆卸式螺纹安装。 

而且，在外筒上还固装有与内筒的内部落料区相连通的排汽口，该排汽口伸入蒸汽/液体腔体之间的部分通过隔板与蒸汽/液体腔体进行隔开。 

而且，在内筒内部位于排汽管的内端部的位置固装有排气筛板。 

本实用新型的优点和有益效果为： 

1、本实用新型的蒸汽/液体装锅器，在内筒及外筒的底部安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且在圆周方向呈一定角度安装，由此形成旋转气流，带动料片旋转向下运动，从而使原料均匀下降至蒸煮锅内，以保证原料的均匀性，从而保证原料与反应药液的充分均匀接触，保证化学反应的均匀性。 

2、本实用新型的蒸汽/液体装锅器，其蒸汽/液体喷嘴，可以根据使用要求进行更换，在使用禾草原料时，可采用液体喷嘴，在使用木片原料时，可更换为蒸汽喷嘴，从而扩大本装锅器的适用范围，节省设备成本。 

3、本实用新型的蒸汽/液体装锅器，外筒上还固装有与内筒的内部落料区相连通的排汽，供蒸煮锅内形成的蒸汽排出，同时在内筒内部位于排汽管的内端部的位置固装有排气筛板，防止原料从排汽口外溢。 

4、本实用新型结构设计科学合理，可实现对落入蒸煮锅内的原料的有效分散，保证原料的均匀性，提高蒸煮反应的均匀性，增大装锅量，是一种具有较高创新性的蒸汽/液体装锅器。 

4、本实用新型结构设计科学合理，可实现对落入蒸煮锅内的原料的有效分散，保证原料的均匀性，提高蒸煮反应的均匀性，增大装锅量，是一种具有较高创新性的蒸汽/液体装锅器。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的A部放大图； 

图4为图3的B‑B向剖视图。 

附图标记说明： 

1‑落料区、2‑内筒、3‑外筒、4‑蒸汽/液体腔体、5‑蒸汽/液体进口、6‑法兰、7‑蒸汽/液体喷嘴、8‑排汽口、9‑隔板、10‑锥形底托板、11‑安装套、12‑排气筛板。 

下面结合附图对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于：主要由内筒2、外筒3、蒸汽/液体进口5、蒸汽/液体喷嘴7构成，内筒的内部为落料区1，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体4，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板10，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角α为25‑35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度β为15‑25°。外筒的中部固装安装法兰6。 

蒸汽/液体喷嘴通过固装在所述锥形底托板上的安装套11可拆卸式螺纹安装。蒸汽/液体喷嘴，可以根据使用要求进行更换，在使用禾草原料时，可采用蒸汽喷嘴，在使用木片原料时，可更换为液体喷嘴。