[实用新型]带有自动布线机构的线切割机摆动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有自动布线机构的线切割机摆动部分，特别是一种带有自动布线机构的线切割机摆动装置。

背景技术

传统的带有自动布线机构的线切割机因摆动部分为360°旋转，所以采用的是从摆动部外侧通过皮带来带动摆动部分内侧的主轴的结构。此时，需要两根主轴同步运转，所以摆动部外侧的驱动马达和摆动部分中心的驱动轴由皮带连接起来，向驱动部分内部传递动力。如图1所示，摆动部分所传递的主轴动力通过两根皮带4向第一主轴4和第二主轴5传递，而使第一主轴4和第二主轴5同步旋转。采用此种方式，在将动力传递给第一主轴4和第二主轴5时，需要两根皮带4、两个涨紧轮7。因此，零件数量增加、组装工时增加、维护性变差等，导致机器制造成本、难度增加。

一种改进的方法，在摆动部外侧的驱动马达和摆动部分中心的驱动轴由皮带连接，传递动力的部分与传统方式一样，但其特点是简化了摆动部分内侧的主轴同步旋转机构。如图2所示，，需将传统使用两根皮带4，使第一主轴4和第二主轴5同步旋转的构造用一根皮带4同步旋转，且比一般的方法需要多一个涨紧轮。故此，难以减少零件数量，且难以提高维护性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，可减少零件数量的带有自动布线机构的线切割机摆动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置，包括：驱动轴，所述驱动轴设置在摇摆轴上，所述驱动轴通过双面同步带与驱动装置连接；第一主轴、第二主轴，所述第一主轴及所述第二主轴设置在所述摇摆轴上，所述第一主轴及所述第二主轴设置在所述驱动轴的两侧，所述第一主轴及所述第二主轴通过双面同步带与所述驱动轴连接；以及涨紧轮，所述涨紧轮通过双面同步带与所述第一主轴及所述第二主轴连接。

所述驱动轴的圆心与所述摇摆轴的圆心重合。所述第一主轴及所述第二主轴关于所述驱动轴及所述涨紧轮圆心的连线对称。所述驱动装置的驱动轮的圆心设置在所述驱动轴及所述涨紧轮圆心连线的延长线上。

本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置采用双面齿同步带使第一主轴及第二主轴同步旋转。这样，可以用一根双面齿同步带和一个涨紧轮来使第一主轴及第二主轴同步旋转，并通过结构的简化，可实现零件数量减少、减少组装工时、提高维护性。

附图说明

图1为现有技术摆动机构结构示意图。

图2为现有技术改进型摆动机构结俯视视图。

图3为本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置结俯视视图。

本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置附图中附图标记说明：

1-驱动轴      2-摇摆轴            3-驱动轮

4-皮带        5-第一主轴          6-第二主轴

7-涨紧轮      8-双面同步带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置作进一步详细说明。

如图3所示，本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置，包括：驱动轴1，驱动轴1设置在摇摆轴2上，驱动轴1的圆心与摇摆轴2的圆心重合。驱动轴1通过双面同步带8与驱动装置的驱动轮3连接；第一主轴5、第二主轴6，第一主轴5及第二主轴6设置在摇摆轴2上，第一主轴5及第二主轴6设置在驱动轴1的两侧，第一主轴5及第二主轴6通过双面同步带8与驱动轴1连接；以及涨紧轮7，涨紧轮7通过双面同步带8与第一主轴5及第二主轴6连接。第一主轴5及第二主轴6关于驱动轴1及涨紧轮7圆心的连线对称，驱动轮3的圆心设置在驱动轴1及涨紧轮7圆心连线的延长线上。

本实用新型带有自动布线机构的线切割机摆动装置采用双面齿同步带使第一主轴及第二主轴同步旋转。这样，可以用一根双面齿同步带和一个涨紧轮来使第一主轴及第二主轴同步旋转，并通过结构的简化，可实现零件数量减少、减少组装工时、提高维护性。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。