[实用新型]棉纺精梳机锡林变速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉纺精梳机，特别涉及一种棉纺精梳机锡林变速机构。 

背景技术

棉纺精梳机一个工作循环可分为四个阶段，速度提高后各阶段时间按一定比例减少，对棉纺精梳机梳理工艺影响较大。速度提高到300钳次/min以上后单位工作循环用时减少至0.2秒以下，每个阶段平均时间在0.05秒左右，时间短加上锡林高速旋转气流的影响，分离接合准备阶段被锡林梳理过的棉网不具备充分的抬头条件，给新旧棉网顺利搭接带来很大困难，造成精梳条条干CV%恶化。另一方面，如果分离罗拉与锡林定位工艺配置不当，或当精梳产品的质量要求较高需采用110o、130°锡林，锡林末排针通过分离罗拉最紧隔点时，易将分离罗拉倒入机内的棉网抓走而进入精梳落棉，影响出条质量且造成原棉浪费。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种棉纺精梳机锡林变速机构，该棉纺精梳机锡林变速机构实现了对棉纺精梳机单位工作循环内各阶段时间的二次分配，延长棉层搭接时间加 快锡林梳理时间，有效提高了棉纺精梳机性能。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纺精梳机锡林变速机构，包括固定装在车头传动主轴上的第一齿轮、固定装在副轴上的第二齿轮、固定装在副轴上的第三齿轮和固定装在锡林轴上的第四齿轮，第一、二齿轮啮合传动，第三、四齿轮啮合传动，所述第一、二、三、四齿轮均为非圆齿轮，且第一、二齿轮轴线间距离以及第三、四齿轮轴线间距离均恒定不变。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮的齿数均为35齿。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、三齿轮呈对称结构，第二、四齿轮也呈对称结构。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮的齿形均为相同的渐开线圆柱齿。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮半径最大处均为一齿齿顶，半径最小处均为两齿齿间，且第一齿轮半径最大处与第二齿轮半径最小处啮合，第三齿轮半径最大处与第四齿轮半径最小处啮合。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三、四齿轮均通过齿轮座固定安装。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二齿轮与副轴以及第四齿轮与锡林轴均通过键连接，同时采用轴冷冻压配，第一齿轮与主轴以及第三齿轮与副轴均采用锥形孔轴配合，键连接并通过紧固件紧固固定。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二、三齿轮分别装配于副轴轴向两端。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二齿轮轴线间距离和第三、四齿轮间轴线距离均为87.88mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮尤其是非圆齿轮啮合传动，利用非圆形节曲线变化的非圆齿轮啮合，依靠主动齿轮与从动齿轮间传动半径变化，实现由恒速转动向变速转动的转变；设计过程中根据棉纺精梳机梳理过程中时间分配的需求，设计非圆齿轮的节曲线变化规律，并通过两级变速，在保证输出锡林变速运动规律的前提下，有效减小了因单级变速过大引起的齿轮冲击，实现了对棉纺精梳机单位工作循环内各阶段时间的二次分配，延长棉层搭接时间加快锡林梳理时间，使锡林梳理提前结束，分离罗拉倒入机内的棉网较短时锡林末排针已经通过最紧隔距点，避免梳理过的纤维被抓走；同时，锡林梳理提前结束把剩余时间增加到分离接合前准备阶段，弥补棉网抬头时间不足的问题，有效提高了棉纺精梳机性能，且该机构结构简单、紧凑、体积小、传动精确、平稳、可靠，其能够利用棉纺精梳机车头箱内有效空间仅仅增加两个齿轮座、四个偏心齿轮和一根副轴即可实现；采用该机构后的棉纺精梳机可实现更高的运转速度，且工艺适应性强，可满足110°、130°等大角度锡林梳理，降低了纺纱有效纤维进入落棉的几率。 

附图说明

图1为是本实用新型在棉纺精梳机车头内的安装位置示意图； 

图2是本实用新型非圆齿轮设计原理示意图； 

图3是第一、三齿轮的立体结构图； 

图4是第二、四齿轮的立体结构图； 

图5是安装本实用新型后的棉纺精梳机锡林位移运动曲线模拟图； 

图6是安装本实用新型后的棉纺精梳机锡林运动速度曲线模拟图。 

具体实施方式