[实用新型]一种线路板层压预叠板台

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板生产的辅助平台，具体是指一种应用于印制线路板层压预叠板作业的线路板层压预叠板台。

背景技术

线路板层压预叠板在已有预叠板台作业，将开好尺寸的半固化片与内层芯板叠合在一起，预叠板过程中半固化片粉尘会散落到预叠板台面，然后漂浮于无尘车间的各角落，大大降低无尘室的净化度，层压排板时若粉尘颗粒掉到板面上，则层压后形成板面胶迹，难以去除；大一点的粉尘颗粒则会使造成层压板面凹坑，导致产品报废。现有预叠板台在叠板时台面混乱，占地面积较大，易混板；目视定位，操作效率低，定位精度差。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种占地面积较小、易操作、不造成混板、辅助定位、操作效率高、定位精度高、无尘净化度高、品质良率高的线路板层压预叠板台。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种线路板层压预叠板台，它包括支架、台面和载板台，台面安装在支架上，在台面的一侧安装载板台，所述的台面上设有若干成行成列的孔阵，在台面的下方设有锥形密闭腔，在锥形密闭腔的锥顶上设有带阀门开关的管道，管道与吸尘器连接。

所述的孔阵上的孔的直径为10 mm，孔与孔中心的间距为15mm

本实用线路板层压预叠板台通过台面的孔阵，将固化片粉尘颗粒掉落至锥形密闭腔，然后在锥形密闭腔的底部设有与吸尘器连接的管道，本实用新型线路板层压预叠板台减少预叠板作业过程中产生的半固化片粉尘颗粒，提高无尘室净化度，减少层压板面胶迹和凹坑，提高线路板层压品质良率。

附图说明

图1是本实用新型线路板层压预叠板台立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，一种线路板层压预叠板台，它包括支架1、台面2和载板台5，台面2安装在支架1上，在台面的一侧安装载板台5，其特征在于：所述的台面2上设有若干成行成列的孔阵，在台面2的下方设有锥形密闭腔3，在锥形密闭腔3的锥顶上设有带阀门开关的管道4，管道4与吸尘器连接。

所述的孔阵上的孔的直径为10 mm，孔与孔中心的间距为15mm。

本实用线路板层压预叠板台分两层，顶层架空，可放置芯板和半固化片等物料，底层为台面，可在其上叠板作业，在预叠板台面设计直径为10mm的孔阵，孔与孔中心的间距为15mm。在所述预叠板台面下设计一个锥形密闭腔，半固化片粉尘可通过台面上的孔散落到锥形密闭腔中。在所述预叠板台锥形密闭腔的锥顶套上带有阀门开关的管道，与吸尘器连接，当打开吸尘器电源和管道阀门时，可将台面上的半固化片粉尘吸走，从而减少半固化片粉尘漂浮于无尘车间，影响无尘车间的净化度。

本实用新型的工作过程如下：层压预叠板前将台面底下与锥形腔锥顶连接的管道阀门打开，开启吸尘器电源开关；将开好尺寸的半固化片放置预叠板台面，双手抓取半固化片两边，将半固化片轻轻往台面抖动，使半固化片粉尘散落到台面上，从台面上的小孔掉到所述预叠台的锥形腔内，通过管道吸收到吸尘器内处理；预叠板过程中部分半固化片粉尘散落到孔边缘未能被吸走，所以预叠一款板后可用无尘纸将台面孔边缘的半固化片粉尘扫到孔内以利于粉尘吸附；上述动作完成后可进行下一款板的预叠作业；所有预叠作业结束关闭吸尘器电源开关和管道阀门即可。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。