[实用新型]一种适用于难溶解颗粒物质的曝气氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于湿式镁法脱硫浆液处理设备，特别涉及一种用于促进难溶解颗粒物质的溶解氧化处理装置。一种利用循环流化床、旋流分离、浅层沉淀和微孔曝气原理，促进难溶解颗粒物质加速溶解和氧化，并初步分离湿式镁法脱硫浆液中的悬浮物质的装置。

背景技术

目前，氧化装置在烟气脱硫强制氧化方面已有广泛应用，一般是采用固定式空气喷射器、射流曝气器、搅拌器一空气喷枪曝气器、旋转空气喷射器，也有采用穿孔散流曝气器、板式曝气器、膜片式曝气器、可变微孔盘式曝气器、软管曝气器、伞形曝气器、旋切曝气器。

湿式镁法脱硫浆液中固体颗粒态物质(主要为亚硫酸镁固体颗粒)不易溶于浆液中，而现有氧化装置仅能氧化溶解态的亚硫酸镁，而对固体颗粒态的亚硫酸镁没有任何作用。

这种现象造成氧化装置占地大、氧化效率低、氧化能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是，设计制作一种用于促进难溶解颗粒物质的溶解氧化处理装置。一种利用循环流化床、旋风分离、浅层沉淀和微孔曝气原理，促进难溶解颗粒物质加速溶解和氧化，并初步分离湿式镁法脱硫浆液中的悬浮物质的装置。

本实用新型的技术方案是，一种适用于难溶解颗粒物质的曝气氧化装置，由促溶氧化装置、旋流分离装置、沉淀分离装置和循环供给装置组成，在促溶氧化装置一侧设置旋流分离装置，在促溶氧化装置上方设置沉淀分离装置，在促溶氧化装置下方设置循环供给装置，促溶氧化装置以循环流化床反应器为主体，底部设有文丘里结构，下方连接氧化空气管，内部设有三相分离器和废渣排放管；旋流分离装置以旋流器为主体，上部连接旋流溢流管和气液分离器，下部连接旋流底流返料管；沉淀分离装置以沉淀池为主体，内设斜板和出水槽；循环供给装置以循环泵为主体，连接有沉淀底流返料管和脱硫浆液进料管。

促溶氧化装置下方的氧化空气管水平高度低于循环供给装置的浆液进料管的水平高度，促溶氧化装置的废渣排放管设置在文丘里渐扩管末端。

旋流分离装置下部的旋流底流返料管在循环流化床反应器上的接口位置高于文丘里喉口出口。

沉淀分离装置的沉淀池底部设有30°～45°的倾斜坡度。

本装置可由一个循环流化床反应器配置多个旋流器共同工作。

本装置内壁设有防腐涂层，循环流化床反应器的文丘里喉口处采用耐腐蚀材料制作。

本实用新型的优点是：利用固体颗粒在循环流化床装置内剧烈流化，颗粒之间不断剧烈碰撞磨擦，高速水流冲击的一系列作用，达到促进固体颗粒溶解的目的；同时利用循环流化床装置的文丘里结构增加空气与脱硫浆液的混合效果，增加空气中氧气在脱硫浆液中的溶解，提高氧化效率。该装置实现了固液两相流的三次分离，达到较好的出水效果。通过多级循环，实现浆液多次循环处理，达到较好的氧化效果。适用于湿式镁法脱硫浆液的氧化处理，也适用于难溶解颗粒物质的溶解和氧化处理。

附图说明：

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种适用于难溶解颗粒物质的曝气氧化装置的构造示意图。

图中，1-氧化空气管、2-旋流底流返料管、3-旋流器、4-旋流溢流管、5-气液分离器、6-沉淀池、7-出水槽、8-斜板、9-三相分离器、10-循环流化床反应器、11-沉淀底流返料管、12-废渣排放管、13-脱硫浆液进料管、14-循环泵。

具体实施方式：

由图1可见，本实用新型的适用于难溶解颗粒物质的曝气氧化装置由促溶氧化装置、旋流分离装置、沉淀分离装置和循环供给装置组成，在促溶氧化装置一侧设置旋流分离装置，在促溶氧化装置上方设置沉淀分离装置，在促溶氧化装置下方设置循环供给装置，促溶氧化装置以循环流化床反应器10为主体，底部设有文丘里结构，下方连接氧化空气管1，内部设有三相分离器9和废渣排放管12；旋流分离装置以旋流器3为主体，上部连接旋流溢流管4和气液分离器5，下部连接旋流底流返料管2；沉淀分离装置以沉淀池6为主体，内设斜板8和出水槽7；循环供给装置以循环泵14为主体，连接有沉淀底流返料管11和脱硫浆液进料管13。

本实用新型的工作原理和使用方法是：浆液经过循环泵被压入循环流化床底部，与氧化空气混合后经过文丘里喉口进一步混合，在循环流化床中部形成流化状态，固体颗粒不断碰撞磨擦加速溶解，并被空气氧化。含有气体、固体颗粒的浆液在循环流化床上部由三相分离器进行分离，气体导出循环流化床装置外，部分固体颗粒回流至流化床中部继续溶解。含有部分颗粒的浆液进入旋流器再次进行固液分离，含固量较高的浆液通过旋流底流返料管返回喉口上方继续溶解氧化，含固量较低的浆液通过旋流溢流管进入沉淀池，该部分浆液在进入沉淀池前通过气液分离器，将空气导出装置外。进入沉淀池的浆液在斜板的辅助下进行沉淀，再次实现固液分离。沉淀上清液通过出水槽导出装置外，沉淀池底部含固量较高的浆液经过沉淀底流返料管被吸至循环泵前的脱硫浆液进料管，与原料混合再次进入循环流化床底部，再次进行溶解氧化反应。含有大量固体的浆液在废渣排放管处沉积，由液体压差排出装置外。