[实用新型]冷凝器网式降噪机构有效
申请号: | 201220633420.X | 申请日: | 2012-11-26 |
公开(公告)号: | CN202955842U | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 林国勇;赵为峥;徐烽烽 | 申请(专利权)人: | 浙江盾安人工环境股份有限公司 |
主分类号: | F24F13/24 | 分类号: | F24F13/24;F25B39/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 311835 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷凝器 网式降噪 机构 | ||
技术领域:
本实用新型涉及冷水机组的降噪机构,具体涉及冷水机组冷凝器内的网式降噪机构。
背景技术:
目前,市场上的中央空调制冷设备,尤其是大型冷水机组,由于制冷量大,大量高压制冷剂高速冲击冷凝器中的防冲挡板,产生的噪声一般达80~90分贝,有些机组甚至高达100分贝以上,这些设备在带来舒适环境的同时也产生了噪音污染,用户不得不将这些设备安装在地下室等专用的设备区域,但对设备的操作工人及管理工人而言,其过高的噪音仍是无法避免的。
对于这一问题,目前采用的降噪措施主要有建立隔音室或在噪音部位包裹隔音棉。其中建立隔音室造价昂贵,占地面积大,不经济;采用隔音棉成本较低,但是效果不明显,一般只能降低2~3分贝。
为解决这一问题,中国专利公告号为“CN 202083084U”、专利名称为“一种冷水机组的制冷剂喷射降噪机构”的中国实用新型专利提出了一种新的解决方案,其是在制冷剂的流出口设置若干节流小孔,利用节流小孔将制冷剂雾化,但是,实际的应用效果并不理想,降噪并不明显,这一技术方案并不能很好的解决这一技术问题,因此有必要予以改进。
实用新型内容:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种冷凝器网式降噪机构,它结构简单,降噪效果显著。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
冷凝器网式降噪机构,包括固定于冷凝器的筒体内部的防冲挡板、固定支架以及用于缓冲制冷剂、吸引噪音的降噪层,固定支架设置于防冲挡板,降噪层固定于固定支架。
进一步地,所述降噪层包括由高穿透不锈钢丝网构成的高穿透不锈钢丝网层,降噪层朝向制冷剂喷射方向。
更进一步地,所述构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层相错叠放,固定支架压紧固定各高穿透不锈钢丝网层。
更进一步地,所述固定架包括若干骨架和一面盖,各骨架的下端固定于防冲挡板,各骨架连接组成一正方体或长方体,四周的骨架的两侧分别延伸出用于固定高穿透不锈钢丝网层的挡边,面盖设置有顶面,面盖设置横向或纵向的骨架以及保护网。
更进一步地,所述高穿透不锈钢丝网层选用高穿透型方眼网,网眼为5mm×5mm方形孔。
优选地,所述构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层的总厚度为10-200mm。
更优选地,所述构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层的总厚度为100mm。
更优选地,所述构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层的层数大于5层。
更优选地,所述构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层的层数小于30层。
更优选地,所述构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层的层数为25层。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:它利用数层高穿透型不锈钢丝网叠加,来达到缓冲、吸振、减噪的作用,从冷凝器噪音的根源出发,进行降噪处理,可降低机组噪音10~15分贝,效果明显,结构简单,成本低下。克服了如何方便有效的降低大型冷水机组噪音这一难题,由于高穿透不锈钢丝网的穿透性较好,对制冷剂的流量不存在影响,因此也不会影响到机组的制冷量及能效。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型的冷凝器网式降噪机构的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图中:1、冷凝器2、高穿透不锈钢丝网3、固定支架4、防冲挡板。
具体实施方式:
实施例,见图1至图2所示:冷凝器网式降噪机构,包括固定于冷凝器1的筒体内部的防冲挡板4、固定支架3以及用于缓冲制冷剂、吸引噪音的降噪层,固定支架3设置于防冲挡板4,降噪层固定于固定支架3。降噪层包括由高穿透不锈钢丝网构成的高穿透不锈钢丝网层2,降噪层朝向制冷剂喷射方向。构成降噪层的高穿透不锈钢丝网层2相错叠放,固定支架3压紧固定各高穿透不锈钢丝网层2。固定架包括若干骨架和一面盖,各骨架的下端固定于防冲挡板4,各骨架连接组成一正方体或长方体,四周的骨架的两侧分别延伸出用于固定高穿透不锈钢丝网层2的挡边,面盖设置有顶面,面盖设置横向或纵向的骨架以及保护网。
防冲挡板4焊接于冷凝器1的筒体内部,固定支架3将高穿透不锈钢丝网层2固定于固定支架3上,即冷凝器1制冷气体入口处。高压气体由冷凝器1入口进入冷凝器1,冲击高穿透不锈钢丝网层2,进行缓冲后接触防冲挡板4,产生的一部分噪音再由高穿透不锈钢丝网吸收转化,达到多重降噪的目的。
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