[实用新型]一种变曲钢化玻璃制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变曲钢化玻璃制作装置。 

背景技术

现有的变曲钢化玻璃制作装置和制作工艺都存在一定的缺陷，加工出来的玻璃钢化度不够，破碎后颗粒大，达不到标准，而且玻璃表面凹点多，不平整，特别是弧边上这种不平整更加明显，机械强度也差，需要改进。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种变曲钢化玻璃制作装置。 

本实用新型所采用的技术方案为：一种变曲钢化玻璃制作装置，装置包括上片台、加热炉体、热弯成形段、急冷钢化段、继续冷却段和下片台，各段装置中设置独立的传送链条，各段装置间通过程序匹配接送完成玻璃在整套设备中的传输，传送链条受控于传送电机，所述的急冷钢化段和继续冷却段处都设置有风冷装置。 

工艺流程：a.上片：由人工或机械将需要钢化的玻璃平放置于上片台，由程序控制传送辊道传送进入加热炉体内； 

b.加热：通过时间和温度控制使玻璃在加热炉体内加热软化至钢化所需要温度; 

c.弯弧成形：调弧：通过手动或电动方式调节调弧机构带动成形辊道至所需要形状，然后固定调弧机构，工作：玻璃出炉由成形辊道挤压成需要形状，由机构动作链条带动使调弧机构前段下放至预设位置，使热弯成形段处于极冷钢 化段一致位置，上部调弧机构带动上部成形辊道一起升起，处于下部成形辊道间的传送轮将弯弧玻璃升起，并将弯弧玻璃传送至极冷钢化段内进行钢化，待下部调弧机构带动上部成形辊道升起复位后，整个热弯成形段内弯弧成型段动作完成，等待下一片玻璃; 

d.急冷钢化段：调弧：调弧前将急冷钢化段通过急冷钢化段轨道从热弯成形段和下片台或继续冷却段之间移出（风箱与风道通过风道连接部件脱离），通过手动或电动方式调节调弧机构带动风刀和软轴至所需要形状，然后固定调弧机构，调弧完成后将急冷钢化段通过轨道移送至热弯成形段和下片台（或继续冷却段）之间，并将风箱与风道通过风道连接部件连接固定。工作：弯弧成形后的玻璃由热弯成形段传送轮传送至急冷钢化段内，软轴带动软轴上的传送轮开始工作，接收热弯成形段弯弧成形玻璃（此时风机开始立即通过上下风箱、风管和风刀吹风），弯弧成形玻璃通过传送轮完全进入极冷钢化段并到达设定位置后，软轴开始来回交替摆动，使弯弧成形玻璃钢化及冷却。 

e.继续冷却：结构与急冷钢化段基本相同，调弧方法也与急冷钢化段基本相同，此段接收急冷钢化段传送来的玻璃后，软轴开始来回交替摆动，使高温的钢化玻璃继续冷却到较低的温度,所述的继续冷却段可根据用户需要增减； 

g.下片：成形钢化玻璃钢化完成后开始由下片段传送辊道工作接收，并将其传送给下片台另一端的人工或机械下片，变曲钢化玻璃制作完成。 

进一步地，本实用新型所述的热弯成形段包括整体支撑框架，所述的支撑框架内设置有受控于调弧机构动作电机的上部调弧机构和下部调弧机构，所述的上部调弧机构和下部调弧机构之间形成一成形辊道，所述的辊道内还设置传送轮； 

进一步地，本实用新型所述的急冷钢化段包括整体支撑框架，所述的支撑 框架内设置有受控于调弧机构动作电机的调弧机构和吹风装置，所述的吹风装置包括与风冷装置连接的上部风箱、下部风箱、风管和风刀； 

进一步地，本实用新型所述的风冷装置包括电机、风机和风道； 

进一步地，本实用新型所述的继续冷却段可根据用户需要增减，结构与急冷钢化段相同。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了传统钢化玻璃加工装置和工艺的不足，加工出来的玻璃平整度，特别是弧边的平整度、机械强度非常好，破裂后颗粒小并均匀。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型中热弯成形段的结构示意图； 

图3是本实用新型中急冷钢化段的结构示意图。 

图中：1.上片台，2.加热炉体，3.热弯成形段，4.急冷钢化段，5.继续冷却段，6.下片台，7.传送链条，8.传送电机，9.整体支撑框架，10.调弧机构动作电机，11.上部调弧机构，12.下部调弧机构，13.成形辊道，14.软轴，15.支撑框架，16.上部风箱，17.下部风箱，18.风管，19.风刀，20.调弧机构，21.电机，22.风机，23.风道。 

具体实施方式