[实用新型]一种尾管固井水泥头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田固井作业工具，特别涉及一种尾管固井水泥头。

背景技术：

目前，国内外钻井固井施工过程中，尾管固井方法主要有方钻杆固井、普通水泥头固井、转盘式旋转水泥头固井和顶驱式旋转水泥头固井四种方法。其中方钻杆固井没有使用尾管固井水泥头，在注完水泥浆后，需要卸开方钻杆进行冲洗管线和投胶塞作业，导致固井施工不连续及水泥浆里进入气泡，对固井质量有一定的影响。常规水泥头固井需要在倒扣后把方钻杆卸下换水泥头。其过程繁琐，增加劳动强度以及导致施工不连续。转盘式旋转水泥头固井是利用转盘带动钻具旋转，顶部固井管线不动。在固井施工时，转盘式旋转水泥头在高压环境下，在管内压力给轴承施加轴向载荷的同时，也增大了轴承的旋转扭矩，轴承易损坏造成整个工具旋转功能失效；转盘式旋转水泥头结构设计较大，较笨重，一方面保养困难，另一方面不方便现场应用。顶驱式旋转水泥头固井的水泥头的管体上设计了可以相对转动的由壬接口，在旋转时，只有管汇静止不动，而水泥头的管体与钻具一起旋转，其结构复杂，涉及到旁通流道、旋转密封、轴承设计，技术含量较高，一旦损坏不利于维修保养，并且造价昂贵，由于种种原因的存在制约了顶驱式旋转水泥头在国内的推广应用。

综上所述，由于没有成熟的尾管固井水泥头因而造成尾管固井施工存在一定的技术缺陷，这最终影响到固井质量和固井施工。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种尾管固井水泥头，该装置实现了投球、座挂、倒扣、注水泥、投塞、替浆、碰压一体化，保证固井施工的连续性，缩短尾管固井施工时间，确保尾管固井质量。克服了现有尾管固井施工效率低和固井质量差的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种尾管固井水泥头，包括上接头和下接头；上接头侧壁上安装有丝堵，上接头下端连接阀体，阀体内部开有两个孔道，两个孔道内均安装有球座，球座上端设有球，球上端设有密封套，密封套上端压有下压套，球侧面的阀体侧壁上安装有旋钮，阀体下端连接套筒，套筒内设计有主腔和旁通孔，在套筒主腔上端安装胶塞筒上部分，套筒侧壁上安装有挡销杆总成a和挡销杆总成b，挡销杆总成a和挡销杆总成b与套筒主腔相连通，套筒下端与下接头相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了安装控制球阀和挡销杆总成的方式，因而具有实现投球、座挂、倒扣、注水泥、投塞、替浆、碰压一体化的功能，保证固井施工的连续性，缩短尾管固井施工时间，确保尾管固井质量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如附图所示，一种尾管固井水泥头，包括上接头1和下接头13；上接头1侧壁上安装有丝堵2，上接头1下端连接阀体5，阀体5内部开有两个孔道，两个孔道内均安装有球座8，球座8上端设有球7，球7上端设有密封套6，密封套6上端压有下压套3，球7侧面的阀体5侧壁上安装有旋钮4，阀体5下端连接套筒10，套筒10内设计有主腔和旁通孔，在套筒10主腔上端安装胶塞筒上部分9，套筒10侧壁上安装有挡销杆总成a11和挡销杆总成b12，挡销杆总成a11和挡销杆总成b12与套筒10主腔相连通，套筒10下端与下接头13相连接。

本实用新型使用时，胶塞和球提前放在固定位置分别由挡销杆总成a11和挡销杆总成b12承托，丝堵2拧紧顶死，两个球阀处于关闭状态。尾管串和钻杆串下完后，下接头13连接钻杆串，上接头1连接方钻杆；摇开挡销杆总成b12，泵送投球憋压，座挂，憋开球座8，座挂后试开泵观察井口返出情况，是否漏失，循环压力是否正常。待循环正常后，用卡瓦卡住钻杆，转动转盘或使用顶驱带动钻杆串旋转进行倒扣作业，或使用液压大钳进行旋转倒扣作业。倒扣成功后，打开对应球阀进行注水泥作业，注水泥完成后停泵。关闭方钻杆旋塞阀，扭开丝堵2，关闭注水泥浆对应球阀，打开另一球阀并摇开挡销杆总成a11投放胶塞，开泵替泥浆，碰压；放回水检测浮箍浮鞋是否失效，未失效，重新蹩一定压力上提钻具冲洗喇叭口后，敞压侯凝，尾管固井施工完成。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。