[实用新型]塑料挤出机自定心调径模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于民用爆破器材塑料导爆管生产中的调整模具的改进，特别是一种塑料挤出机自定心调径模具。

背景技术

目前在民用塑料导爆管生产中都采用调偏模具，通过三、四颗调心螺丝来调节模套和模芯的同心度（圆锥面配合），如果要改变塑料导爆管内径还需要重新加工模套内孔来进行调整，其缺陷如下：

（1）使用这种模具时，其同心情况很难测量，必须在开机排料后，通过“人工”检查挤出层偏心情况来测量和调整模具同心度，最后确保挤出层的要求。但生产中，挤出压力会波动，中心不稳定，对产品质量造成较大波动，因此人为因素对挤出产品质量影响很大。

（2）由于塑料导爆管生产线在生产中是一条闭合的生产线，在开机后无法对塑料导爆管挤出进行二次调整，这样一来，如果在生产中出现设备运转不稳定等造成偏心情况便无从知晓，塑料导爆管管壁不均可能引起破洞，大大影响了产品质量。

（3）生产前调整偏心过程中，微调时间较长，从而造成较大的原材料浪费，增加了生产成本，降低了生产效率。

（4）如特殊客户需要管壁更厚，内径更小的导爆管，则需把模套拆下，重新加工内孔，而加工内孔尺寸不好控制，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机自定心调径模具，保证了模芯与模套同心度，实现挤出时自动调整偏心度，避免了人工调偏心所带来的影响，产品挤出层的薄厚及管内径大小都可以通过调节定心调径螺母来实现，产品质量稳定。

本实用新型采用的技术方案：一种塑料挤出机自定心调径模具，包括模体、模套、模芯，在模体与模芯之间设置有模芯套，模芯与模芯套之间为间隙配合，且配合面为圆锥面，圆锥面的大端位于出料口方向；模套与模芯套之间为间隙配合，配合面为圆柱面，且通过定心调径螺母并紧在模芯套端部。

模芯与模芯套之间的配合间隙、模套与模芯套之间的配合间隙均≤0.02mm。

模芯套与模体通过圆锥面配合并用紧固螺母固定在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现自动调整产品挤出层偏心度，解决了由于人工调整偏心带来的诸多问题，保证产品挤出质量，节约原材料消耗；模芯、模套安装于模芯套内，使之成为一个整体，即生产过程中，不会影响模芯、模套的相对位置，也就不会造成产品挤出层偏心，在生产前不因调心而浪费原材料，降低了生产成本，提高了生产效率；不因偏心导致导爆管壁厚不均而破洞，大大提高了产品的质量；能自由调节产品管内径、管壁厚，从而灵活生产，满足特殊用户的需要。

附图说明

图1为现有调偏模具的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图1中：1模套，2模芯，3上模头压盖，4调心螺丝，5下模头压盖，6模体，7进料口，8出料口。

图2中：1模套，2模芯，3定心调径螺母，4模芯套，5紧固螺母，6模体，7进料口，8出料口。

具体实施方式

如附图所示，首先胶料通过模体6上的进料口7，经过模芯套4、模芯2，最后经过模套1再从出料口8挤出，模芯2与模芯套4采用间隙配合（≤0.02mm）。通过定心调径螺母3的螺纹调节和利用挤出胶料对模套1产生的向前推力来调节模间距（模套1与模芯2配合锥面的径向间距），使调节模间距较改进之前更加方便、可靠，同时保证了模套口与模芯内孔同心。

模芯2与模芯套4采用锥面配合，因为在塑料挤出时，模芯2主要受到两个作用力，一是塑料在流道内的挤压流动对模芯2产生较大的向后作用力；另一个是流体通过模芯2时，流体与模芯口之间时而产生一个向前的摩擦力，这个力的方向与塑料对模芯2的作用力方向相反，但远远小于前者。正是利用这个特点，将模芯2与模芯套4的配合设计为锥面配合，依靠塑料挤出时对模芯2产生的作用力，使模芯2与模芯套4紧密配合，实现了模芯2与模芯套4内孔的自动定位。

模套1和模芯套4配合采用圆柱面间隙配合（≤0.02mm），方便模套1随定心调径螺母3旋紧或松开而上下移动。

由于模芯2、模套1与模芯套4的配合都以模芯套4为配合基准，并且模芯2与模套1的同心安装后无法人为调整偏心，所以模具的加工显的尤为重要。在加工过程中，首先是模芯套4与模套1配合的内孔同模芯2与模芯套4配合的锥孔在加工、测量时必须采用同一基准，以保证两个配合面的同心度；二是模芯2、模套1加工、测量时其内孔与外配合面采用同设备、同基准，保证装配后模芯2与模套1的同心度要求。

因模套1与模芯2的出塑端采用锥度配合，因此通过定心调径螺母3来调节模套1的上下，从而达到控制出塑量，等同于能随时改变模套1的内径，以此来达到调整导爆管内径和壁厚的效果。