[实用新型]一种背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑剔。这就对产品的品质提出了越来越高的要求，用户希望液晶产品在成本不变（或者是降低成本）、大体结构不变、性能不可降低的前提下，其出光效果能得到进一步提升，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。

请参考图1和图2，现有背光模组中的导光板11及胶框21采用的是卡合连接，即在胶框21内侧边上设置卡口211，而在导光板11的侧边上设置相应的卡扣111，通过卡口211与卡扣111的配合来固紧导光板。但是由于胶框21上卡口211的设置，光线可通过卡口211处溢出，导致背光模组发生漏光。进一步地，由于卡口211和卡扣111的配合较为复杂，导致导光板11的安装过程也较为困难。所以如何有效改善导光板漏光问题，以及减小导光板装配难度是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种背光模组和液晶显示装置，避免了因设置卡口而导致背光模组漏光的问题。进一步解决了导光板组装难度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种背光模组，包括：胶框和导光板；所述导光板各侧面为安装面；所述胶框上设置有放置所述导光板的安装槽；所述安装槽的槽壁与所述导光板对应的安装面贴合固紧。

进一步地，所述安装槽的槽壁与所述导光板对应的安装面抵止固紧。

更进一步地，所述安装槽的槽壁与所述导光板对应的安装面通过双面胶粘合固紧。

更进一步地，所述双面胶为不透明双面胶。

更进一步地，所述安装槽的槽壁与所述导光板对应的安装面通过粘性涂层粘合固紧。

更进一步地，所述导光板的各安装面分别为一个平面；所述安装槽的各槽壁分别为一个平面。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示屏、控制电路以及上述的背光模组。

本实用新型的有益效果是：提供一种背光模组和液晶显示装置，摒弃了导光板采用卡扣卡合的方式，通过在使导光板的侧面与胶框的侧壁之间采用贴合固紧的方式，使导线无法从胶框安装槽侧壁露出，提高了光的利用率，也进一步提高了背光模组的出光效果。同时，导光板与安装槽贴合固紧，使导光板的安装过程极为简便，有效降低了导光板的安装难度，也提高了导光板的安装稳定度。

附图说明

图1为现有背光模组中导光板结构示意图；

图2为现有背光模组中胶框结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中导光板结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中胶框结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中导光板与胶框组装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的整体构思为：通过改变背光模组中导光板与胶框的卡合结构，从而去除胶框上的卡扣设置，从而有效解决安装槽侧壁漏光的问题。具体的本申请中的设置方式为：在胶框上设置有放置导光板的安装槽，并且用导光板的安装面与安装槽的槽壁实现贴合固紧，其中导光板的安装面即为导光板的各个侧面。为使本实用新型技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图，以第一开口为卡孔的设置形式对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图3-图5，本实施例中的导光板和胶框可以为含有三个以上侧面或侧壁的任意侧边数的结构，但为了能使说明更清楚和简便，在本实施例中，采用四边形导光板31和四边形胶框41对本申请的技术方案进行说明，但需要清楚的是，本实用新型中的导光板和胶框可以为任意形状、任意侧边数，其形状和侧壁的数量并不影响本实用新型技术方案的实施。在本实施例中，提供一种导光板31，在该导光板31的各侧面，即安装面311上并没有设置卡扣，而是平整的一个平面。而本实施例中的胶框41，在其中心位置设置有用于安装导光板31的安装槽411，且在其槽壁412上也没有设置有卡口，导光板31与胶框41是通过安装面311与槽壁412两者相互贴合固紧的方式进行固定的，其贴合固紧的方式可以有多种，如在安装面311与槽壁412之间设置双面胶将两者粘合的方式进行固紧，或者通过控制导光板31与安装槽411的安装尺寸通过过盈配合来实现两者的抵止固紧，除此之外，两者之间还可以通过刷粘性涂层等方式来固紧导光板与胶框，并不局限于上述举例中的两种方式。