[实用新型]一种背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑剔。这就对产品的品质提出了越来越高的要求，用户希望液晶产品在成本不变（或者是降低成本）、大体结构不变、性能不可降低的前提下，整体结构的组装强度能进一步提升，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。

请参考图1和图2，由于背光模组经常会因为上、下金属框配合问题而导致整个背光模组的装配受到影响，其主要的原因在于：现有的背光模组上、下金属框的配合结构为下金属框11卡扣为凸包结构111，而在实际五金冲压过程中，凸包111尺寸不易控制，且凸包111非常容易破裂；造成在胶框注塑成型时，凸包111处因为破裂而使塑胶溢出下金属框11，使凸包111尺寸异常；再与上金属框卡合时，可能因凸包111尺寸过大而造成其无法卡合，或者出现两者过盈配合，造成两者不易装配，且在背光模组返修过程中也不易对背光模组进行拆装。所以如何改善装配结构，从而增加背光模组装配成功率是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种背光模组和液晶显示装置，避免了因下金属框卡扣尺寸异常，与上金属框无法装配或装配效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种背光模组，包括：胶框和上金属框；所述胶框至少一个侧边外侧设置有至少一个第一凸起；所述上金属框至少一个侧边上设置有至少一个第二开口；所述胶框上的第一凸起与所述上金属框对应位置的第二开口卡合。

进一步地，所述背光模组还包括：下金属框；所述下金属框至少一个侧边上设置有至少一个第一开口，所述第一开口为缺口；所述胶框上的第一凸起透过所述下金属框对应位置的所述第一开口，与所述上金属框对应位置的第二开口卡合。

更进一步地，所述背光模组还包括：下金属框；所述下金属框至少一个侧边上设置有至少一个第一开口，所述第一开口为卡孔；所述胶框上的第一凸起与所述下金属框上对应位置的第一开口、以及所述上金属框对应位置的第二开口卡合。

更进一步地，所述第一凸起的下表面为水平表面；上表面与其所在侧边形成一个朝向所述下表面的夹角，所述夹角为锐角；连接所述上表面与下表面的正表面与其所在侧边平行；两个侧面与其所在侧边垂直。

更进一步地，在所述胶框至少一个侧边外侧上，设置有两个或三个第一凸起；所述两个或三个第一凸起沿所述侧边长度方向均匀的分布；在所述下金属框对应位置上相应的设置有两个或三个所述第一开口；在所述上金属框对应位置上相应的设置有两个或三个所述第二开口。

更进一步地，所述胶框上的第一凸起设置在所述胶框至少一对不相邻的侧边外侧上。

更进一步地，所述上金属框至少一个第二开口下端面沿水平方向往上金属框内部延伸，在所述第二开口下端面处形成至少一个第二凸起。

更进一步地，所述上金属框至少一个第二开口的开口下端面整体沿水平方向往上金属框内部延伸，在所述第二开口下端面处形成一个第二凸起。

更进一步地，所述第二凸起的上表面为水平表面；下表面与其所在侧边形成一个朝向所述上表面的夹角，所述夹角为锐角；连接所述上表面与下表面的正表面与其所在侧边平行；两个侧面与其所在侧边垂直。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示屏、控制电路以及上述的背光模组。

本实用新型的有益效果是：提供一种背光模组和液晶显示装置，通过在胶框侧边外侧设置有至少一个第一凸起，进一步通过该凸起与上金属框上的第二开口进行卡合，使金属框的卡合更为牢固，提升了装配成功率。

进一步地，在下金属框上开设第二开口，在并未改变金属框整体结构的基础上使下金属框制作更为简单，也使背光模组的安装过程更为简便；同时通过胶框上第一凸起与第一开口的卡合，使下金属框的固定更为牢固。

附图说明

图1为现有背光模组中下金属框结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为本实用新型一实施例中下金属框结构示意图；

图4为图3中所示下金属框结构右视图；

图5为本实用新型一实施例中上金属框结构示意图；

图6为图5中所示上金属框结构右视图；

图7为本实用新型一实施例中下金属框与胶框组装结构示意图；

图8图7中所示组装结构右视图；

图9为图8中B部分放大示意图；