[实用新型]一种缓存接片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动车电池极板包封配组的技术领域，具体涉及一种更为便捷的缓存接片机构。

背景技术

在电动车电池装配生产过程中，正、负极板需要用隔板进行包封，并按规定的数量、顺序，整齐地叠成一组，即通常所说的包封配组。一个极群组输送完后需要等待下一次的极板叠加，在等待的过程中一方面影响生产效率，另一方面也可能会出现不必要的故障，比如卡板。为了减少劳动力成本，提高生产效率，目前国内外很多厂家都使用全自动包封配组机来完成这道工序，操作者只要添加正、负极板、隔板，以及取走包封配组好的极群组即可。

但是，现有的全自动包封配组机存在以下弊端：当一个极群组中叠加的正负极板数量达到后，就往下一个工位输送。在叠加之前，一个极群组输送完后需要等待下一次的极板叠加，在等待的过程中就影响了生产效率。

实用新型内容

发明目的：为解决在一个极群组输送完后需要等待下一次极板叠加的问题，本实用新型提供一种极群组输送前极板预叠加的缓存接片机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的缓存接片机构，包括接片板、带动接片板沿直线滑轨上下运动的第一驱动装置、安装第一驱动装置的第一驱动装置安装板、连接第一驱动装置和第二驱动装置的滚珠丝杆副与联轴器、及位于第一驱动装置和第二驱动装置之间的安装板。

作为优选，所述安装板设有自下而上的开槽，所述开槽中装有上下运动的导向机构直线滑轨，所述第一驱动装置驱动所述接片板靠近或远离安装板运动。

作为优选，所述第二驱动装置为伺服电机，该伺服电机通过滚珠丝杆副带动第一驱动装置上下运动。

作为优选，所述第一驱动装置为气缸。

作为优选，还设有位于接片板下方的输送线。

有益效果：本实用新型的缓存接片机构，通过第二驱动装置带动第一驱动装置往复升降，第一驱动装置带动接片板往复运动，解决了在一个极群组输送完后，无需等待就可以输送第二个极群组的问题，在实际制造过程中，已设定好第二驱动装置、第一驱动装置的动作程序，保证各动作衔接流畅、可靠。操作者只要添加正、负极板、隔板，以及取走包封配组好的极群组即可。整个过程自动完成，保证生产作业连续，不出现作业暂停的现象，提高产品质量和生产效率的同时，减少了劳动力成本，并避免出现卡板等不必要的故障。第二驱动装置可以是任何形式的升降驱动装置，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的缓存接片机构，包括接片板4、带动接片板4沿直线滑轨8上下运动的第一驱动装置3、安装第一驱动装置3的第一驱动装置安装板7、连接第一驱动装置3和第二驱动装置1的滚珠丝杆副6与联轴器5、及位于第一驱动装置3和第二驱动装置1之间的安装板2。

本实施例中，所述安装板2设有自下而上的开槽，所述开槽中装有上下运动的导向机构直线滑轨8，所述第一驱动装置3驱动所述接片板4靠近或远离安装板2运动；所述第二驱动装置1为伺服电机，该伺服电机通过滚珠丝杆副6带动第一驱动装置3上下运动；所述第一驱动装置3为气缸；还设有位于接片板4下方的输送线10。

本实用新型的缓存接片机构，第一驱动装置3由第二驱动装置1通过滚珠丝杆副6带动做升降运动，接片板4接到一片极板后下降一个极板厚度的高度后，接第二片极板，依次接完一个极群组9，第一驱动装置3带动接片板4伸出，极群组9被第一驱动装置安装板7挡落到输送线10上，此时第一驱动装置3带动接片板4缩回，再由第二驱动装置1带动，上升到接第一片极板的高度，完成一个工作循环。

本实用新型的缓存接片机构，通过第二驱动装置1带动第一驱动装置3往复升降，第一驱动装置3带动接片板4往复运动，解决了在一个极群组9输送完后，无需等待就可以输送第二个极群组9的问题，在实际制造过程中，已设定好第二驱动装置1、第一驱动装置3的动作程序，保证各动作衔接流畅、可靠。操作者只要添加正、负极板、隔板，以及取走包封配组好的极群组9即可。整个过程自动完成，保证生产作业连续，不出现作业暂停的现象，提高产品质量和生产效率的同时，可以减少劳动力成本，并避免出现卡板等不必要的故障。第二驱动装置1可以是任何形式的升降驱动装置，通用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。