[实用新型]焚烧炉炉膛高温检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度测量系统，特别指一种适用于炼油化工装置上的硫酸装置炉膛高温的非接触式焚烧炉炉膛高温检测系统。 

背景技术

目前，在硫酸装置上，焚烧炉炉膛的高温测量最常见的办法是通过热电偶测量，通过补偿导线，输出信号送中心控制室的集散控制系统（DCS）。热电偶由于高温容易烧断偶丝，不便于长周期运行。 

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结构合理，适用性强的焚烧炉炉膛高温检测系统。 

本实用新型的技术方案是构造一种连接在焚烧炉本体上的高温检测系统，包括整体式表箱，和连接并接收整体式表箱测量信号进行检测及控制的中心控制室； 

所述整体式表箱的法兰通过切断球阀与焚烧炉本体上的接管连接构成热源吸收通道，整体式表箱内设置红外温度检测仪和双重降温系统，其中红外温度检测仪通过热源吸收通道检测热介质温度并通过信号线传送给中心控制室，双重降温系统对红外温度检测仪进行降温处理，包括冷却水降温系统和冷却风降温系统。

本实用新型的优点及有益效果： 

本实用新型安装于整体式表箱中，整体式表箱通过自身的法兰和切断球阀的法兰连接成一体，安装简单方便，不需另外再设置安装支架。为保证红外温度检测仪能够在高温环境下保持长久的工作正常,采用了冷却风和冷却水双重降温的工作方式。在设备和红外温度检测仪相连的接管上开一冷风入口,冷却风通过这个开口引入,作为一级降温处理。紧贴红外温度检测仪的外方做一个水冷包进行水冷，在整体式表箱的上下两侧分别开一个冷风入口，冷却风通过这个开口引入,冷风出口正对着红外温度检测仪的表头，作为二级降温处理。水冷包是一个包围红外温度检测仪而制作的内空的圆柱体构造物。水冷包的上方有和冷水入口相连的接口，下方有和冷水出口相连的接口。水冷包的侧面分别设置了可以作为支撑架支撑用的两个支耳。在水冷包的后下方侧有一个出线口，作为红外温度检测仪的信号引出口。该温度测量信号，通过控制电缆以DC4-20mA方式传输至中心控制室的集散控制系统（DCS）及安全联锁控制系统SIS进行检测及控制。本实用新型系统结构紧凑，检测精准，检测部件使用寿命长，日常维护和使用方便，有利于长期运行。

附图说明

    图1是本实用新型使用状态结构示意图。 

    图2是本实用新型水冷包结构示意图。 

    图3是本实用新型整体式表箱外观结构示意图。 

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型连接在焚烧炉本体1上，包括整体式表箱2，和连接并接收整体式表箱2测量信号进行检测及控制的中心控制室即集散控制系统DCS及安全联锁控制系统SIS； 

所述整体式表箱2的法兰通过切断球阀3与焚烧炉本体1上的接管连接构成热源吸收通道，整体式表箱2内设置红外温度检测仪4和双重降温系统，其中红外温度检测仪4通过热源吸收通道检测热介质温度并通过信号线传送给中心控制室，双重降温系统对红外温度检测仪4进行降温处理，包括冷却水降温系统和冷却风降温系统。

本实用新型所述的红外温度检测仪4通过设置的支撑架5安装在整体式表箱2内，其检测口正对热源吸收通道口。所述的冷却水降温系统包括包围在红外温度检测仪4上的水冷包6，水冷包6上方设置接口连接至整体式表箱2上设置的冷水入口7，下方设置接口连接至整体式表箱2上设置的冷水出口8；冷却水从冷水入口7进入经水冷包6对红外温度检测仪4降温后通过冷水出口8排出，循环完成水冷降温。所述的冷却风降温系统包括设置在热源吸收通道接管上的一级冷风入口9和设置在整体式表箱2两侧、正对红外温度检测仪4前部上下侧的二级冷风入口10，冷却风先后通过一级冷风入口9和二级冷风入口10对红外温度检测仪4进行风冷降温。所述的切断球阀3为高温球阀，连接并固定整体式表箱2与焚烧炉本体1，并控制热源吸收通道的贯通或切断。所述的水冷包6两侧分别设置有支撑用的支耳11。所述的水冷包6的后下侧方设有水冷包出线口12，引出红外温度检测仪4的检测信号线至整体式表箱2上设置的表箱出线口13。所述的整体式表箱2后面设有表箱后拉门14，整体式表箱2上方设两个螺纹接口，分别通过管道连接二级冷风入口10和冷水入口7，下方设三个螺纹接口，分别通过管道连接另一二级冷风入口10、冷水出口8和表箱出线口13。 

本实用新型的结构原理：