[实用新型]电源线突拉试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是涉及一种电源线突拉试验机，用于测试不可拆线插头(10A、16A)引出线及电源线的抗拉强度。

背景技术

不可拆线插头(10A、16A)电源线是最常用的器具，对它的安全性和可靠性国家标准GB2099.1-1996《家用和类似用途的插头插座的通用要求》、以及IEC60335-1：2001《家用和类似用途电器的安全的通用要求》中均有严格的试验要求和检测规范：对被试样品(不可拆线插头(10A、16A)引出线及电线，)垂直固定，突然施加一个重垂直向下的力，重复多次，检测其抗拉性能。目前，市场还没有可以完成这一测试项目的试验设备，为了贯彻这些标准，有必要开发出一种符合试验要求的试验设备。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电源线突拉试验机，满足国家标准的试验要求和检测规范，结构简单紧凑，操作方便，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电源线突拉试验机，包括基板及立板，立板的上部设有固定电源线插头的夹具，重锤悬挂机构悬吊在电源线下方，重锤悬挂机构包括夹头，夹头连接重锤导杆，重锤滑套在重锤导杆上，重锤导杆的下端设有撞块；立板的一侧设有垂直的导向杆，滑动座滑动安装在导向杆上，滑动座连接第一同步带轮机构的同步带，第一同步带轮机构通过第二同步带轮机构连接步进电机；滑动座上设有夹持重锤的夹臂机构。

进一步的：

所述夹臂机构包括对称铰接在所述滑动座上的两个夹持臂，两个夹持臂分别通过小连杆连接联结块，联结块连接气缸的活塞杆。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种电源线突拉试验机，结构简单紧凑，操作方便，制造成本低，满足国家标准的试验要求和检测规范。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(重锤撞击状态)。

图2为本实用新型结构示意图(重锤上升状态)。

图3为图1的A向视图(夹持臂合拢)。

图4为图2的B向视图(夹持臂开启)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型包括基板16及立板17，立板17的上部设有固定电源线10的插头的夹具18，重锤悬挂机构100悬吊在电源线10下方，重锤悬挂机构100包括夹头9，夹头9连接重锤导杆8，重锤7滑套在重锤导杆8上，重锤导杆8的下端设有撞块801，测试时，电源线10的插头插入夹具18并由夹具18固定，重锤悬挂机构100的夹头9夹紧电源线10的另一端。立板17的一侧设有垂直的导向杆13，滑动座1滑动安装在导向杆13上，滑动座1连接第一同步带轮机构11的同步带12，第一同步带轮机构11通过第二同步带轮机构14连接步进电机15，由步进电机15驱动滑动座1作上下往复运动。滑动座1上设有夹持重锤7的夹臂机构200，夹臂机构200包括对称铰接在滑动座1上的两个夹持臂3，两个夹持臂3分别通过小连杆2连接联结块4，联结块4连接气缸6的活塞杆5(如图3、图4)，动作时，气缸6的活塞杆5带动联结块4动作，通过小连杆2传递到夹持臂3上，夹持臂3是一对可作开合运动的构件，这样，通过控制气缸6的动作就可实现夹臂机构200的合拢与开启。

测试时，电源线10的插头插入夹具18并由夹具18固定，重锤悬挂机构100的夹头9夹紧电源线10的另一端，使重锤悬挂机构100悬挂在电源线10的下方；初始时如图1状态，夹臂机构200的两个夹持臂3合拢，滑动座1由步进电机15驱动随同步带12的牵引上升，两个夹持臂3托起重锤7上升，重锤7的孔与重锤导杆8有较大的间隙，故重锤导杆8不动，重锤7上升到试验规定的高度(图2状态)，在控制系统的控制下启动气缸6动作，使夹臂机构200的两个夹持臂3开启，重锤7在重力作用下垂直降落，落于重锤导杆8下端的撞块801上，由于重锤导杆8上端通过夹头9与电源线10固定，因此，重锤7产生的撞击力就施加在试验样品的电源线10上。升降速度、测试次数、距离等可通过控制系统控制步进电机15来实现。