[实用新型]一种冲床高速送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工中的送料机构，具体涉及一种冲床高速送料机构。

背景技术

相比其他传统机械加工设备，冲床可以节约材料和能源，效率高，通过各种模具应用可以做出机械加工无法实现的产品，低耗高效一直是企业的追求，高速精密冲床精度高、生产效率高，其应用已经越来越广泛，冲床的配套装置也越来越齐全。

现有技术中，冲床送料有手工、半自动和全自动方法。手工送料需要靠工人用手拿夹子把要冲压的工件送到机床工作台的模具上去，这样工人劳动强度大，工作时思想高度紧张，人很容易疲劳，效率低下，且送料放位时的偏差导致加工废品率高，同时也存在安全隐患，工人手指被冲床压伤压掉的事故时有发生。在大量冲制时有缺陷件不易检出。目前，全自动送料装置造价昂贵，不适合一般小企业使用。少数采用由电机、减速机传动的送料装置，但存在与冲床同步难的问题。

目前，市场上也有售冲床自动送料装置。但是目前这些自动送料装置基本都是以齿轮或者皮带进行联动的，在长时间喂送材料之后容易打滑损坏，而且如果材料过重或过轻，皮带或齿轮会因承受力大小问题容易造成喂送过少或过多，造成产品冲压失败或材料浪费，使生产效率难以提高。因此，耐用、操作简单、稳定性高、送料位置精确、提高冲压效率的的冲床自动送料装置还是急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于冲压蓄电池栅板的高速冲压机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种冲床高速送料机构，其特征在于，所述送料机构包括与冲床冲头的驱动轴连接的变速器，所述变速器的输出轴与间歇分割器的输入轴连接，所述间歇分割器的输出轴与送料机构的驱动轴连接。

其中优选的技术方案是，所述变速器为增速式变速器，所述变速器的传动比大于等于2。

进一步优选的技术方案还有，所述间歇分割器为凸轮与转盘相互配合的间歇式传动机构，所述凸轮为设有螺旋槽的蜗杆式结构，所述蜗杆上的螺旋槽设置有一段与间歇式传动机构的输入轴同心的圆弧槽，所述螺旋槽和圆弧槽与设置在转盘上的滚子相配合，所述转盘的中心孔与间歇分割器中的输出轴连接，所述凸轮的中心孔与输入轴连接，或所述凸轮与输入轴为一整体结构。

进一步优选的技术方案还有，在所述送料机构的驱动轴上分别设有第一驱动齿轮和第一同步带轮，所述第一驱动齿轮与被传送物料一侧边上设置的齿牙啮合，所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮啮合传动，所述第二同步带轮设置在一传动轴上，在所述传动轴上还设置有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与被传送物料另一侧边上设置的齿牙啮合。

进一步优选的技术方案还有，所述设置在转盘上的滚子为均匀设置在圆盘盘面的同心圆周上的滚柱，或为均匀设置在圆盘侧边上的滚柱。

本实用新型的优点和有益效果在于：该冲床高速送料机构采用机械式冲压与送料联动结构，通过驱动冲压头冲压的驱动轴，同时驱动一台变速器，该变速器一般为增速式变速器，再由变速器驱动一台间歇式分割器，该间歇式分割器可使被驱动的送料体，在冲头冲压物料时停止送料，在冲头空行程阶段送料机构可快速的送料。由于在间歇式分割器内设有设置有蜗杆式的凸轮，在该蜗杆上设有螺旋槽段和同心圆弧槽段，由于在螺杆旋转的过程中，螺旋槽段与螺柱配合时可驱动滚柱移动，即可驱动转盘转过一定的角度，而圆弧段与螺柱配合时不能驱动滚柱移动，即不能驱动转盘转动，而转盘在转动时可通过传动机构带动物料向前移动，而转盘在停止转动时就不能带动物料向前移动，由此就可以实现被冲压物料的高速自动送料过程。该冲床高速送料机构较伺服送料机构具有运行平稳，可靠性高、自动化程度高易于维修、结构简单和成本低廉等特点。

附图说明

图1是本实用新型冲床高速送料机构在整机中的安装位置结构示意图；

图2是本实用新型冲床高速送料机构中的送料机构结构示意图；

图3是本实用新型冲床高速送料机构中间歇分割器内送料状态的结构示意图；

图4是本实用新型冲床高速送料机构中间歇分割器内停止送料冲压状态的结构示意图。

图中：1、冲床冲头的驱动轴；2、变速器；3、间歇分割器；3-1、凸轮；3-11、螺旋槽；3-12、圆弧槽；3-2、转盘；3-21、滚子；4、送料机构的驱动轴； 5、第一驱动齿轮；6、第一同步带轮；7、同步带；8、第二同步带轮；9、传动轴；10、第二驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。