[实用新型]手机后壳注塑件多面铣削的加工置具

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机生产工艺，特别涉及一种手机后壳注塑件多面铣削的加工置具。

背景技术

在社会竞争日益激烈的今天，单纯的平板CNC加工已不能满足企业的发展需要，要想在激烈的竞争中占有一席之地，必须寻求新思路，新方法和新工艺。

目前，对注塑件的多个面进行CNC加工成为企业发展的一个新方向。一般手机后壳注塑件上的通孔都是直接注塑成型的，但是有些产品由于注塑工艺所限、外观效果特殊的要求及高精度要求等，注塑件上的一些通孔是不能直接注塑成型的，需要CNC加工成型。一般注塑件都有几个面需要留有通孔，如果采用五轴联动CNC机床虽可以实现注塑件的多面CNC成型，但此设备价格昂贵，投入成本高，且在加工时，需要间断地取件和上件，无法实现大批量连续性的流水线作业，因此，研发使用行业内常用的三轴的CNC机床并借助专用辅助置具完成大批量CNC加工注塑件的多个面的新工艺势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是：为了解决上述现有技术存在的问题，需要设计一套适用于手机后壳注塑件的多个面CNC加工置具。

对于精密注塑件多个面加工是企业发展的一个新方向，可以扩大企业的经营范围，但是在研制此类产品的加工过程中发现很多问题，主要集中在：

1、注塑件三维结构较复杂，需要在CNC工作台面上制作专门的装卡置具，又因为该注塑件有四个面要求加工，所以需要制作与每个面相对应的CNC置具，置具精度要求较高，置具要求与产品有较高的配合度，以防止在CNC加工过程中因产品定位不精确导致出现废品。

2、注塑件由于受注塑模具的影响，在成型过程中容易出现结构件的尺寸变化或者产品变形，当尺寸变化过大，在装卡注塑件时容易造成位置偏移，最终造成加工成品不良。因此，CNC置具的制作应该遵循：

（a）需要四套相应置具，CNC置具要求三维曲面，对产品的重要部位具有保护作用，对影响加工部位有良好的让位系统，尺寸精度要求较高。第一套置具需要利用机床的真空系统吸气的方式来固定产品，所以第一套置具需要有通透的气孔（置具真空系统），如图1所示。

其余三套置具不需要用机床的真空系统，置具自身要有固定产品的作用，保证机床在加工产品时，产品不能有任何的颤动，为了减小误差，其余三套置具用同一种方法固定产品，即用注塑件背面加工完后的大圆孔来固定产品，如图4、图6和图8所示置具的定位系统。

（b）在实际加工过程中，置具与机床应有较好的定位，保证加工的精度。

（c）置具设计要考虑到加工时，方便产品的装卸。

在实际的加工过程中，置具依靠机床的真空系统或压块与机床的工作台面良好贴合，从而加工产品，保证精度。

3、刀具选择应该遵循：

（a）满足产品的加工要求，保证精度。

（b）避免对产品的其它位置造成损伤。

（c）保证足够的使用寿命。

4、由于是外来件的加工，在实际加工过程中可能会遇到：①加工时容易碰到注塑件的某些定位或者导向机构，对注塑件造成损伤；②CNC加工时，由于机床的加工路径是固定不变的，如果注塑件本身尺寸偏差过大，机床加工完的产品会出现缺肉或位置偏移现象，造成产品不良。

本实用新型针对注塑件的产品特性，对CNC加工工序的难点进行攻克，经过多次试验，对工序进行优化，终于成功设计出一套适用于手机后壳注塑件的多个面CNC加工置具。