[实用新型]一种高温液态金属自动外流设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外流设备，尤其涉及一种高温液态金属自动外流设备，属于高温液态金属浇筑及运输的技术领域。

背景技术

高温液态金属（液态铁水、液态铝合金水、液态铝水、液态铜水等液态金属）的运输和浇铸需要使用专有的浇包设备。

现有的浇包（转运包）一般是倾倒式的，为了浇铸或倾倒到另一个保温炉时的方便一般都没有固定式的保温盖，所以高温的液态金属在运输中由于道路的不平和密封盖的不固定缺陷，会有大量的热能流失、外溅，高温液态金属外溅是非常危险的。在倾倒时，由于自身的重量原因，所需要的设备在倒液态金属时高温液态金属的出口会有一个跑弧线的移动，倾倒时需要边倾倒边调整，调整方向的难度较大，非常容易引起外溅。有时候在遇到较高的设备时会在高空倾倒，危险会更大。而且设备在使用时遇到竖立炉门倾倒就无能为力了，只有另外附加溜槽才能完成，如此操作不仅费工费料，而且还存在较高的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高温液态金属自动外流设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高温液态金属自动外流设备，包括浇包和工作层浇注料，特点是：还包括气动单元、保温密封盖、导气管、升液管和导流管，所述保温密封盖铰接于浇包的上口，导气管的一端穿过保温密封盖与浇包的内腔室相连通，导气管的另一端连接至气动单元，升液管的一端从浇包的浇口插入至浇包内腔室的底部，升液管的另一端与导流管相插接。

进一步地，上述一种高温液态金属自动外流设备，升液管与导流管之间连接有折叠式活动支撑架。

再进一步地，上述一种高温液态金属自动外流设备，导气管上安装有气压表和自动泄压阀。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型一种高温液态金属自动外流设备设置升液管和保温密封盖及气动单元，保温密封盖具有保温节能的作用，且杜绝了传统外流设备大量热能流失及高温金属液外溅的缺陷；气动单元的气压输送方式代替了传统的倾倒输送方式，在安全方面有了较大改善，且操作便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型一种高温液态金属自动外流设备的构造示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种高温液态金属自动外流设备，具有保温节能及操作安全便捷的特点。

如图1所示，一种高温液态金属自动外流设备，包括浇包1和工作层浇注料2，特别地，还包括用于高温液态金属自动外流的气动单元3、保温密封盖4、导气管5、升液管6和导流管7，其中保温密封盖4铰接于浇包1的上口，提供了气动单元的密闭空间工作环境，并防止在传输过程中高温液态金属外溅，导气管5的一端穿过保温密封盖与浇包1的内腔室相连通，导气管5的另一端连接至气动单元3，升液管6的一端从浇包的浇口插入至浇包内腔室的底部，升液管6的另一端与导流管7相插接。

另外，升液管6与导流管7之间连接有折叠式活动支撑架8，在遇到较高设备时，升液管有一定的高度，便于输送。导气管上安装有气压表9和自动泄压阀10，气压表9便于实时监控气动单元内部气压状况，当气动单元内部气压较高时，自动泄压阀10会自动调节气动单元的内部气压。

具体应用时，先向设备的浇包1添加高温液态金属，然后闭合保温密封盖4，运输至目的点进行输送高温液态金属。进行输送时，将导流管7接入需输入设备，竖立炉门尤为便捷，遇到较高设备时，加高的升液管6便于输送，当完成接入操作后，打开气动单元3，气动单元3开始工作，通过导气管5对浇包1内腔室施压，浇包1内高温液态金属受压沿升液管6输出，途经导流管7，最终输送至设备，输送完毕后关闭气动开关。当设备出现异常时，可将升液管和导流管拆卸掉，浇包1所增设的保温密封盖4具有保温和防溅射的优点。

综上所述，本实用新型一种高温液态金属自动外流设备，相较于传统的高温液态金属外流设备，增设了保温密封盖及气动单元，保温密封盖具有保温节能的作用，且杜绝了传统外流设备大量热能流失及高温金属液外溅的缺陷；气动单元的气压输送方式代替了传统的倾倒输送方式，在安全方面有了较大改善，且操作便捷。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。