[实用新型]一种防眩后视镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防眩后视镜。

背景技术

目前电电致变色后视镜的结构包括：第一层玻璃及在第一层玻璃上的透明导电涂层；第二层玻璃以及在第二层玻璃上的透明导电涂层和银合金反射层；以及在两层玻璃之间的电致变色介质，如乙基紫精；两块玻璃通过密封胶粘合起来。

由于金属反射膜层直接与电致变色媒质直接接触，易受到弱光电介质凝胶的腐蚀，而且通电变色时也易受到电化学腐蚀，使反射膜层的反射率降低，因此会在金属膜层表面涂布金属保护膜层，虽然抗化学腐蚀和电化学腐蚀性增强，但通常这种金属的反射率都比银合金的反射率低很多，因而也会影响到整个反射膜层的反射率。

发明内容

本实用新型的一个目的在于上述现有技术之一的不足，提供了一种保护膜防电化学腐蚀的防眩后视镜。

一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板的内表面形成有第一导电涂层，第二玻璃基板的内表面形成有用于增强第二玻璃基板表面粘合力的金属基底层，所述金属基底层为铬层或者铬钼层，所述金属基底层的表面形成用于反光的金属反射膜，金属反射膜表面形成用于防止电化学腐蚀的第二导电涂层，所述第一导电涂层、第二导电涂层及密封胶围成所述密封腔，所述密封腔具有电致变色材料。

进一步地，第一导电涂层和第二导电涂层均为氧化锌掺银膜或者氧化锡掺氟膜。

进一步地，第一导电涂层和第二导电涂层均为氧化铟锡膜，氧化铟锡膜的厚度为140nm。

进一步地，所述金属基底层为铬层，铬层的厚度为30nm。

进一步地，所述金属反射膜为银金合金膜，银金合金膜的厚度为100nm。

进一步地，所述金属基底层为铬钼层，铬钼层的厚度为50nm。

进一步地，所述金属反射膜为银钯合金膜，银金合金膜的厚度为200nm。

通过将与电致变色材料接触的折射率低的镀铜等保护膜改成折射率好的防化学腐蚀的第二导电涂层，不仅大大提高了保护膜的防电化学腐蚀的能力，还提升了整体反射膜的折射率。

附图说明

图1是本实用新型防眩后视镜的一种实施例的结构示意图。

其中：第一玻璃基板1；第二玻璃基板2；第一导电涂层3；第二导电涂层4；密封胶5；密封腔6；金属基底层7；金属反射膜8。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说；明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

电致变色后视镜（Electrochromic rearview mirror ）是在两块玻璃之间填充电致变色材料，通过前后传感器检测周围环境的光线状况，后向传感器检测眩光，微处理器向两层玻璃内弱光电介质发出电流，凝胶变暗程度与电流成正比，当传感器检测到眩光比较强时，微处理器向弱光电介质凝胶发出较大电流，使凝胶变暗，从而控制后视镜的明亮程度，达到防眩的目的。

目前电电致变色后视镜的结构包括：第一层玻璃及在第一层玻璃上的透明导电涂层，如氧化铟锡膜；第二层玻璃以及在第二层玻璃上的透明导电涂层和银合金反射层，如氧化铟锡膜和银金合金薄膜；以及在两层玻璃之间的电致变色介质，如乙基紫精；两块玻璃通过密封胶5粘合起来，如环氧树脂。由于金属反射膜8层直接与电致变色媒质直接接触，易受到弱光电介质凝胶的腐蚀，而且通电变色时也易受到电化学腐蚀，使反射膜层的反射率降低，因此会在金属膜层表面涂布金属保护膜层，虽然抗化学腐蚀和电化学腐蚀性增强，但通常这种金属的反射率都比银合金的反射率低很多，因而也会影响到整个反射膜层的反射率。

如图1所示，为了解决现有技术中保护膜反射率低，导致整个反射层的反射率降低的问题，本实用新型提供的一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的内表面设有密封胶5，所述第一玻璃基板、第二玻璃基板和密封胶5围成一个密封腔6，所述密封腔6具有电致变色材料，所述第一玻璃基板1的内表面形成有第一导电涂层3，其中，第二玻璃基板2的内表面形成有用于改善第二玻璃基板2表面粘合力的金属基底层7，所述金属基底层7为铬层或者铬钼层，所述金属基底层7的表面形成用于反光的金属反射膜8，金属反射膜8表面形成用于防止电化学腐蚀的第二导电涂层4，所述第一导电涂层3、第二导电涂层4及密封胶5围成所述密封腔6。