[实用新型]上旋转PVC热收缩膜吹膜机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产装置，尤其涉及一种上旋转PVC热收缩膜吹膜机组。

背景技术

上旋转PVC热收缩膜吹膜机组是为改进传统二泡法PVC热收缩膜机组易产生暴筋及松紧度不一等问题而开发的一种新型PVC热收缩膜吹膜机组。该机组由挤出机、模头、风环、一泡人字板、一泡牵引辊、水箱、水箱牵引辊、定径套、旋转平台、二泡人字板、二泡牵引辊、收卷机等组成。其中，二泡人字板、二泡牵引辊及收卷机置于旋转平台上，随平台一起转动。通过平台旋转，薄膜上厚薄道在膜卷宽度上均匀分散开，避免和减少暴筋等问题的产生。

最初的上旋转PVC热收缩膜吹膜机组，水箱和二泡牵引辊均为固定装置，不能升降，因此第二膜泡高度无法得到调节，无法通过调节第二膜泡高度来调节膜泡中压力。当出现胀气问题时，只能扎破膜泡放气，这样所生产的薄膜，就会残留被扎破的洞，造成产品缺陷。另外，第二膜泡高度如果可以调整，还可简化开机时充气操作，缩短开机时间，减少不合格产品数量。

为此，出现了一种水箱升降的上旋转PVC热收缩膜吹膜机组，利用水箱升降（水箱中牵引辊位置变化），调节第二膜泡高度，克服上述缺陷。但是，由于开机时水箱中要注满水，所需升降的重量较大，需要较高的功率和较坚固的支柱支撑，同时由于受水箱中多只加热棒连接电线的影响，水箱升降高度有限。同时，由于第二膜泡高度和所加工热收缩膜的折径大小呈正比关系，一般折径越大，所需的第二膜泡高度越高。因此，如果第二膜泡高度调节范围过窄，也不利于该机组生产折径跨度较大的多规格热收缩薄膜产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效实现第二膜泡高度在较大范围内调节，从而可生产折径跨度较大的多规格热收缩薄膜产品的上旋转PVC热收缩膜吹膜机组。

为克服上述现有技术存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：其包括挤出机、模头、风环、一泡人字板、一泡牵引辊、水箱、水箱牵引辊、定径套、旋转平台、二泡人字板、二泡牵引辊、收卷机，其中，二泡人字板、二泡牵引辊及收卷机置于旋转平台上，随旋转平台一起转动，水箱固定安装，所述二泡牵引辊和二泡人字板由设置在旋转平台上的升降机构驱动升降，以调节第二膜泡高度。

所述升降机构包括升降电机、传动轴及升降螺杆，升降电机和传动轴传动连接，传动轴的两轴端处分别设置一蜗轮蜗杆传动装置，该蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆、蜗轮分别与传动轴和升降螺杆连接实现传动；所述升降螺杆分别设置于所述二泡人字板和二泡牵引辊的两侧，并分别安装一连接板，所述二泡牵引辊及二泡人字板整体与该两个连接板固定连接，在升降螺杆转动时可带动连接板从而带动二泡牵引辊和二泡人字板整体上下移动。

由于本实用新型在旋转平台上同时设置了升降机构，使二泡牵引辊和二泡人字板升降距离可以最大限度地增加，从而使第二膜泡高度具有较大的调整空间，适合PVC热收缩膜折径大跨度的调整变化，使该机组可以通过第二膜泡高度变化，生产更多宽度规格的热收缩膜产品。

同时，由于牵引辊和人字板与注满水的水箱相比，重量更轻，升降同样高度所需动力也要小很多，这样，第二膜泡高度调节的功率消耗将大幅降低，具有显著的节能效果。

附图说明

图1为采用本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转平台局部结构示意图；

图3为图2右侧向视图。

图中：1、挤出机；2、模头；3、风环；4、第一膜泡；5、一泡人字板；6、一泡牵引辊；7、水箱牵引辊；8、水箱；9、定径套；10、第二膜泡；11、旋转电机；12、二泡人字板；13、升降螺杆；14、二泡牵引辊；15、升降电机；16、导电环；17、下卷小行车；18、收卷机；19、旋转平台；20、操作平台；21、传动轴； 22、连接板；23、上机架；24、蜗轮蜗杆传动装置。

具体实施方式

如图1、2、3所示，作为优选实施方式，本实用新型包括挤出机1、模头2、风环3、一泡人字板5、一泡牵引辊6、水箱牵引辊7、水箱8、定径套9、二泡人字板12、二泡牵引辊14、导电环16、下卷小行车17、收卷机18和操作平台20；其中，二泡人字板12、二泡牵引辊14、导电环16、下卷小行车17、收卷机18均设置在旋转平台19上，水箱牵引辊7和水箱8固定安装在下机架上。