[实用新型]一种金属网支撑组合模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板结构，特别是涉及一种组合模板。

背景技术

传统的模板类型有木模板和竹胶模板。不过木模板不环保，周转周期短，容易浪费，而竹胶模板的脱水层容易失效。

传统的模板基本采用散支散拆这种最常用的施工方法，模板底面次龙骨采用木方或钢管连接临时布置，主次龙骨都是现场散装散拼，要进行此类模板的拼装其劳动强度大、构件数量多。且此类模板的主次龙骨在支撑体系布置过程中，未固定前，容易从支架上滑落，存在高空落物的安全隐患。

现在国家正大力推广废旧塑料的回收利用，目前市场上出现了很多新型的塑料模板。塑料模板材料来源广泛、安全环保、耐冲击、耐磨损，韧性好，稳定性好，耐酸碱、耐腐蚀，耐水性能好，不吸湿，不霉变，且施工性能好，拼装方便，易脱模、周转率高、模板内侧不吸水，砼后期养护好、砼强度易保证、拆模效果好、无麻面。由于塑料模板的诸多优势，加之原材料来源广泛，是国家产业政策重点支持的领域，未来应用前景广阔。它们主要采用塑料作为制作材料，其制作原料能从废旧塑料中回收获得，这样成本相对地降低许多，但由于塑料本身的材质性能，塑性较强，变形相对较大，依然存在模板整体强度和刚度不足的缺陷，以及使用过程损耗大，成本高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能保障足够的强度和刚度且方便循环使用的组合模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属网支撑组合模板，包括一矩形框架及贴附于矩形框架矩形端面上的支撑板，支撑板的底部还设有支撑网，支撑网的四周与矩形框架内侧固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支撑板的底部设有与矩形框架内周相连的支撑条，支撑板的四周与各支撑条间通过焊接联接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支撑网为金属网。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支撑板为塑料板。

本实用新型的有益效果：此组合模板通过矩形框架和贴附在矩形框架端面的支撑板组成，而矩形框架和支撑矩形框架的支撑网可有效保障矩形框架的强度和刚度，支撑板平铺于矩形框架上能有效降低模板制作和安装成本，且此类组合模板规格可统一制作，也方便在建筑施工过程中循环施工，增加周转次数，有效降低工程成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种金属网支撑组合模板，包括一矩形框架1及贴附于矩形框架1矩形端面上的支撑板2，支撑板2的底部还设有支撑网3，支撑网3的四周与矩形框架1内侧固定连接。

此组合模板通过矩形框架1和贴附在矩形框架1端面的支撑板2组成，而矩形框架1和支撑矩形框架1的支撑网3可有效保障矩形框架1的强度和刚度，支撑板2平铺于矩形框架1上能有效降低模板制作和安装成本，且此类组合模板规格可统一制作，也方便在建筑施工过程中循环施工，增加周转次数，有效降低工程成本。

作为本实用新型优选的实施方式，支撑板2的底部设有与矩形框架1内周相连的支撑条11，支撑板2的四周与各支撑条11间通过焊接联接。

作为本实用新型优选的实施方式，支撑网3为金属网。

作为本实用新型优选的实施方式，支撑板2为塑料板。

支撑板2搭接在矩形框架1上的支撑条11上，并通过螺栓实现与支撑条11的紧固连接。金属网结构的支撑网3作为整个塑料材质的支撑板2的支撑结构，相对管状或者钢材骨架的支撑结构能有效降低组合模板整体的重量，并保证其支撑强度和刚度。

此组合模板有钢框模板和铝矿模板，钢框模板中钢框为框架，支撑板2为表面板，是一种组合式拼装模板。此模板在搭设时在各模板上的矩形框架1间采用U型卡和专用卡具连接，这种组合模板的主要优势体现为其使用周期长、回收价值高、瓶装方便、清洁、维修量小等，也免去了模板第一层支撑龙骨的搭设，是现在组合式模板的理想产品。

铝框模板是将支撑板2镶于铝框架内，采用螺栓或拉铆等方式进行连接。铝框塑料模板优点是重量轻、面板大、安装施工非常方便、周转率高、回收价值高。

以上模板可根据实际工程需要加工成标准定型尺寸与特定尺寸的拼装模板，可供柱子、墙、梁板结构的模板体系使用，满足不同组合的需要。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。