[实用新型]空压机进气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空压机进气过滤装置。

背景技术

空气中颗粒杂质对高速运转的空气压缩机的危害极大，必须在空气吸入口设置空气过滤装置。利用旋风除尘原理设计的过滤装置与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适宜于高温高压含尘气体除尘的特点，适用于>5~10μm的非粘性，非纤维的干燥粉尘。空压机入口空气预处理一般利用旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。

传统的旋风离心除尘器进气通道由切向进气，入口风速V对阻力和效率的影响很大，选用的空气旋风除尘器必须依据装置外界空气污染状况以及空压机适用风量设计，并与相应排气量的空压机配套，很大程度上限制了过滤器除尘效果，导致配套的高效除尘器使用寿命缩短，增加了备件损耗成本以及维修工作的强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空压机进气过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是: 空压机进气过滤装置，包括外筒、内筒、进气口、排气口、灰斗、卸灰阀和离心风扇；外筒直径大于内筒，内筒设置在外筒内部且外筒与内筒为同一中心轴安装，内筒上端为进气口，内筒的周壁均布有通孔，内筒底部设有离心风扇；外筒的上部设有排气口，外筒底端与圆锥形灰斗的大端连接；灰斗小端装有卸灰阀。

作为优选，内筒为金属网片制成。

作为优选，内筒的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

1）设置内外两个筒体将进出空气隔开，有效防止含尘空气与净化空气二次返混；

2）利用内筒筒壁上均布的网孔，增大了含尘空气过滤面积，可以有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降；

3）通过离心风扇控制含尘空气旋转的离心力，不依靠外界入口空气的速度，也可以根据外界环境空气的污染程度调节装置的过滤效果，操作人员容易控制除尘效果；

4）气体在过滤装置内旋转，对装置没有高速冲击，运转噪音极低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型空压机进气过滤装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型空压机进气过滤装置实施例内部气流示意图。

图中，1-进气口，2-内筒，3-离心风机，4-外筒，5-灰斗，6-卸灰阀，7-排气口，A-内旋涡，B-外旋涡。

具体实施方式

图1是空压机进气过滤装置，由外筒4、内筒2、进气口1、排气口7、灰斗5、卸灰阀6和离心风扇3组成。

外筒4直径大于内筒2，内筒设置在外筒内部且外筒与内筒为同一中心轴安装，内筒用不锈钢网片制成，其上端为进气口1，内筒底部装有离心风扇3。外筒的上部设有排气口7，外筒底端与圆锥形的灰斗5的大端连接，灰斗小端装有卸灰阀6。

工作原理

开机后，离心风机旋转产生离心力，造成内筒筒内负压。含尘空气通过进气管1垂直由上而下旋转进入内筒2内。内筒由不锈钢网片制成，起到支撑离心风扇的作用。旋转的含尘气流通过内筒周壁上的通孔进入外筒，含尘空气中的颗粒杂质在离心力作用下从空气中分离出，进入外筒后撞到外筒的内壁后下落，落入外筒下部所连接的漏斗状的灰斗，并在灰斗5底部聚集，最后经过卸灰阀6排出。净化后的空气通过外筒与内筒之间的通道流动上升，最后由排气口7排出。

图2为空压机空气过滤装置的内部气流示意图。含尘空气自上而下由进气管呈内漩涡A进入装置，经过离心净化后呈外漩涡B由排气口排出装置。

进气口的入口风速V要因装置的结构和处理气体温度的不同来设定。在本实施例中，入口风速V的取值范围为12～18m/s，最佳取值为15m/s。

制造要求：

1）内外筒及圆锥体等必须同心同轴；

2）结构严密不得漏风；

3）内筒筒壁及外筒的内壁应当光滑，器体内不应有阻碍气流旋转的障碍物；

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。