[实用新型]转炉下料口冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，特别是转炉下料口的冷却器。

背景技术

转炉冶炼过程中，将各种散状物料从高位料仓加入到转炉中，需要在转炉上方的烟道上开孔，插入下料口冷却器，物料通过下料口冷却器加入到炉内。因此，需要下料口冷却器既要耐磨损又要耐高温。国内通常设计下料口冷却器为上下分水器加中间不等长直通管式，内壁焊耐磨条或加铸铁耐磨槽；或者直接加入汽化冷却系统。不等长直通管式设计由于各支管水阻差异造成各支管水流速度不同，在高温冶炼条件下造成支管间焊缝产生应力，快节奏冶炼条件造成应力频繁波动，流速低的支管还有结垢堵塞造成水循环死角的危险，进而发生冷却管爆管漏水故障。冷却器加入汽化系统只限强循环，有局限性。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种转炉下料口冷却器，它耐磨，受热应力小，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：端盖的中心有散状物料孔，散状物料孔的周边固定一圈与散状物料孔轴线平行的冷却水管，冷却水管的上下端通过度弯头分别首尾密封固定，形成一条龙形水道，龙形水道的进出口分别固定进、出水接头、，所述的冷却水管围成比散状物料孔大的散状物料通道。

本实用新型耐磨，受热应力小，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型耐磨条局部放大图。

具体实施方式

如附图所示，端盖2的中心有散状物料孔5，散状物料孔5的周边固定一圈与散状物料孔5轴线平行的冷却水管4，冷却水管4的上下端通过180度弯头分别首尾密封固定，形成一条龙形水道，龙形水道的进出口分别固定进、出水接头7、6，所述的冷却水管4围成比散状物料孔5大的散状物料通道。

所述冷却水管4不等长，端盖2另一端的各冷却水管4形成的端面与端盖2的夹角为33度。

所述冷却水管4的内侧壁母线方向上均匀固定耐磨条3。所述的每一根耐磨条3由多段组成，每段只有上端与冷却水管4焊接固定，以减小受热应力。每段长100毫米，各段之间的间隙为10毫米。

所述的耐磨条3固定在两根冷却水管4之间。