[实用新型]缝隙煤槽自闭挡尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂缝隙式煤沟挡尘装置，具体地说是一种缝隙煤槽自闭挡尘装置。

背景技术

叶轮给煤机在拨料时会产生大量扬尘，目前，在各个使用叶轮给煤机地沟缝隙煤槽的领域中，叶轮给煤机工作时大都没有使用任何的粉尘治理设备，缝隙煤槽也多为敞开状态，在拨煤过程中产生大量粉尘，对工作环境和生产现场的安全造成极大的危害。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种简单、操作方便的缝隙煤槽自闭挡尘装置，其能有效减少叶轮给煤机工作时产生的粉尘。

按照本实用新型的技术方案：一种缝隙煤槽自闭挡尘装置，包括带有滚轮的叶轮给煤机，所述叶轮给煤机设置在输送架的轨道上，所述输送架侧边配套设置缝隙煤槽，特征是：所述缝隙煤槽挡板下端具有凸起，在凸起上设置铰链，所述铰链下端固定连接缝隙煤槽自闭式挡帘，所述缝隙煤槽自闭式挡帘下端焊接有导套，所述叶轮给煤机叶轮座两端设置第一挡帘挑杆、第二挡帘挑杆，所述第一挡帘挑杆、第二挡帘挑杆之间，叶轮座上设置挡帘托轮，所述叶轮给煤机的叶轮部分伸入缝隙煤槽，被撑开的缝隙煤槽自闭式挡帘搭在挡帘托轮上。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送架槽内设有输煤皮带。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡帘挑杆为圆弧状杆，其远离叶轮给煤机一端设置有圆弧状第一凹块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二挡帘挑杆为圆弧状杆，其远离叶轮给煤机一端设置有圆弧状第二凹块。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用了缝隙煤槽自闭挡尘装置后，自闭式挡帘整齐地排列在缝隙煤槽出口，能阻挡槽内煤料的下落和粉尘的外泄。挡帘挑杆能在工作点开启自闭式挡帘使叶轮给煤机泼煤。粉尘不会从地沟缝隙煤槽内喷出，叶轮给煤机前后粉尘得到有效的控制，从而使工作环境得到极大的改善；本实用新型简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～3中，包括输煤皮带1、缝隙煤槽自闭式挡帘2、第一挡帘挑杆3、叶轮给煤机4、挡帘托轮5、铰链6、缝隙煤槽7、叶轮座8、输送架9、挡板10、第二挡帘挑杆11、导套12、第一凹块13、第二凹块14等。

如图1～3所示，本实用新型是一种缝隙煤槽自闭挡尘装置，包括带有滚轮的叶轮给煤机4，所述叶轮给煤机4设置在输送架9的轨道上，所述输送架9侧边配套设置缝隙煤槽7，所述缝隙煤槽7挡板10下端具有凸起，在凸起上设置铰链6，所述铰链6下端固定连接缝隙煤槽自闭式挡帘2，所述缝隙煤槽自闭式挡帘2下端焊接有导套12，所述叶轮给煤机4叶轮座8两端设置第一挡帘挑杆3、第二挡帘挑杆11，所述第一挡帘挑杆3、第二挡帘挑杆11之间，叶轮座8上设置挡帘托轮5，所述叶轮给煤机4的叶轮部分伸入缝隙煤槽7，被撑开的缝隙煤槽自闭式挡帘2搭在挡帘托轮5上。

所述输送架9槽内设有输煤皮带1。

所述第一挡帘挑杆3为圆弧状杆，其远离叶轮给煤机4一端设置有圆弧状第一凹块13。

所述第二挡帘挑杆11为圆弧状杆，其远离叶轮给煤机4一端设置有圆弧状的第二凹块14。

本实用新型的工作过程如下：采用缝隙煤槽自闭式挡帘2在卸煤点开启，非卸煤点自动关闭的工作原理，当叶轮给煤机4在移动拨煤时，随着机器移动的第一挡帘挑杆3和第二挡帘挑杆11能将缝隙煤槽自闭式挡帘2自动开启，叶轮给煤机4将缝隙煤槽7中煤泼至输煤皮带1上，进行卸煤，而第一挡帘挑杆3和第二挡帘挑杆11前后非工作点的缝隙煤槽自闭式挡帘2会靠自身重力自动关闭，压紧槽口，阻隔煤块和粉尘下落，控制了粉尘向外扩散。

本实用新型能随给煤机移动同步开启，自动关闭，煤不容易从缝隙煤槽内掉落，从而使工作环境得到极大的改善。