[实用新型]自动贴袋机推料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴袋机，尤其涉及该自动贴袋机的推料结构。

背景技术

由图1可见，现有技术自动贴袋机推料结构是：

台板10上安装有支撑座13，支撑座13上固定支架11，支架11上部安装气缸固定座15，气缸固定座15上安装移动气缸14，支架11侧面固定直线导轨组件12，直线导轨组件12上安装移动板17，移动板17上固定推板16，推板16与移动气缸14的缸杆端连接，移动板17前端固定下压气缸18，下压气缸18缸杆端固定压料板19。

当移动气缸14正向通气时，移动气缸14的缸杆伸出，通过推板16推动移动板17沿直线导轨组件12移动，移动板17前端固定的下压气缸18缸杆缩回，压料板19抬起，到达最前端后，下压气缸18通气，其缸杆伸出压料板19下降压住物料；移动气缸14反向通气，移动气缸14缸杆缩回，拉动移动板17沿直线导轨组件12向后移动，下压气缸18及压料板19推动物料一起移动。当移动气缸14的缸杆完全缩回后，下压气缸18反向通气，压料板19抬起，释放物料。

由于该结构安装在台板上方，移动板17单悬臂较长，压料板19稳定性不好，且台板上安装零件较多，妨碍操作。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种自动贴袋机推料结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：台板；在所述的台板下方安装有连接板；还包括：吸筒；所述吸筒表面与台板面平齐；在台板的槽内，吸管与所述吸筒连接；所述吸筒下面与吸筒座连接；所述吸筒座的侧面与直线导轨组件的滑块连接；所述吸筒座的端面与气缸的缸杆连接；所述气缸与气缸座连接；所述气缸座和直线导轨组件与连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少了部分零件，结构简化，安装方便零部件没有超出台板表面，提高了稳定性。

附图说明

图1是现有技术中自动贴袋机推料构示意图；

图2是本实用新型自动贴袋机推料结构示意图；

图3和图4分别是本实用新型自动贴袋机推料结构中吸筒移动变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：台板20；在所述的台板20下方安装有连接板23；还包括：吸筒25；所述吸筒25表面与台板20面平齐；在台板20的槽内，吸管24与所述吸筒25连接；所述吸筒25下面与吸筒座26连接；所述吸筒座26的侧面与直线导轨组件27的滑块连接；所述吸筒座26的端面与气缸21的缸杆连接；所述气缸21与气缸座22连接；所述气缸座22和直线导轨组件27与连接板23连接。

本实用新型采用较少零件，将其隐藏于台板下面，保证了台板上方无障碍零件，提高了稳定性。

由图3、图4可见：当吸管24吸气，吸筒25内产生负压，将物料吸附在吸筒25表面时；气缸21通气，气缸（21的缸杆伸出，由于气缸21的缸杆与吸筒座26端面连接，吸筒座26沿直线导轨组件27带动吸筒25向前移动，当移动到底后，吸管24停止吸气，此时吸筒25内将转为常压，此时物料被释放。释放物料后，气缸21反向通气，气缸21的缸杆缩回，吸筒25返回。依次反复移动，从而达到了推料作用。