[实用新型]腔体滤波器及其调谐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腔体滤波器，尤其涉及其所采用的腔体滤波器调谐装置。

背景技术

射频腔体滤波器由于其具有低损耗、高功率、低无源互调、调试简单、易于批量生产等一系列优点使其在移动通信中得到了广泛的应用。目前射频腔体滤波器由于技术限制，还无法完全做到免调试，必须通过人工或者机器进行调谐以达到所需要的电性能指标。

腔体滤波器一般由腔体、盖板、谐振柱、调谐螺杆组成，腔体滤波器为了保证尽可能低的插入损耗，腔体内部、盖板、谐振柱、调谐螺杆都进行了电镀。在调试过程中，拧动调谐螺杆，调谐螺杆与盖板之间的电镀层甚至盖板的基材被破坏，将使较多的金属屑掉入腔体内部、谐振柱内部。在产品运输过程中，掉入腔体内部的金属屑会发生移动，可能分布于腔体内部、盖板、谐振柱、调谐螺杆各个部分。

掉入腔体的金属屑会带来一系列问题主要表现在：

一、影响无源互调。随着移动通信的发展及系统容量的提高，为了满足更高通信质量的要求，通信系统对滤波器的无源互调提出非常高的要求。掉入腔体底部的金属屑将引起电流的突变同时增加电流的密度，这种情况会明显的增加无源互调，增加系统的干扰。

二、影响滤波器的功率容量。系统的应用环境包括：海拔、温度、湿度、终端匹配、信号调制方式等，为了满足不同环境的需要，通信系统对滤波器的功率容量提出了非常高的要求，甚至苛刻的要求，如某些滤波器的峰值功率要求3000W甚至更高。掉入滤波器腔体内部的金属屑，在滤波器内部产生微放电，使滤波器在此处的场强非常强，从而使滤波器发生功率容量击穿现象，使滤波器永久失效，这将带来非常严重的问题。

因而在现有的技术条件下，通过减少掉入腔体内部的金属屑进入腔内来降低无源互调、提高功率容量是十分必要的。如公开号为CN 202025836 U的中国实用新型专利公开一种空腔滤波器，包括腔体、多个谐振管及盖板，所述盖板上包括多个设有螺纹孔的基座，每一个螺纹孔均配合一个调谐螺丝，所述螺纹孔底部设有止档部，调谐螺丝可穿过止挡部，止挡部用于积存调谐螺丝调节空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑，以防止金属微屑掉入空腔滤波器的腔体内；止挡部设有双面粘性胶布，用于吸附调谐螺丝调节空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑。此方案需在螺丝小孔中粘贴双面粘性胶布，操作困难；同时在调谐螺丝调频时，调谐螺丝端面接触粘性胶布，容易把粘性胶布带起，粘性胶布失去作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题、克服现有技术的缺陷，提供一种可以减少掉入腔体滤波器内部金属屑，从而降低无源互调、提高功率容量的腔体滤波器及其调谐装置。

为达到以上技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种腔体滤波器调谐装置，包括形成于腔体滤波器的盖板上的容纳槽和与经过该容纳槽且一端置入腔体滤波器的腔体内部设置的调谐螺杆，其中，所述调谐螺杆包括与所述容纳槽内壁相啮合的螺杆部、一端固定在螺杆部上另一端伸入所述腔体内部的耦合杆，该调谐装置还包括橡胶圈，用于将所述容纳槽分为上下互不相通的两部分。

具体地，所述耦合杆为无螺纹杆体，所述螺杆部的外直径大于耦合杆的外直径。

进一步地，所述螺杆部外端面中央设有供螺丝刀拧旋的剖沟。

所述橡胶圈套设在所述耦合杆与容纳槽内壁之间。更优地，所述耦合杆设有用于限制橡胶圈沿耦合杆的轴向滑动的限位槽。具体地，所述限位槽为设置在所述耦合杆表面的环形凹槽。更优地，所述限位槽设置在靠近所述螺杆部和耦合杆相接处。

具体地，所述橡胶圈包括同轴相连的第一圈层和第二圈层，所述第一圈层的的外直径小于第二圈层的外直径。所述第二圈层与所述容纳槽的内壁相接触。

更优地，所述第一圈层和第二圈层一体成型。

所述第一圈层和第二圈层圆滑过渡并形成凹槽。更优地，所述第二圈层与所述容纳槽内壁接触部分设有防止所述橡胶圈磨损的倒圆角。

进一步地，所述容纳槽面向所述腔体滤波器内部的一端设有限制所述橡胶圈和螺杆部进入所述滤波器腔体的止位槽。

优选地，所述容纳槽相对于所述盖板外表面凸出设置。

一种腔体滤波器，其中，其包括前述的腔体滤波器调谐装置。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优势：调谐螺杆旋拧时掉落的金属屑，利用橡胶圈与容纳槽侧壁形成的空间积聚，使进入腔体滤波器的金属屑明显减少，提高了腔体滤波器的产品稳定性；橡胶圈较双面胶耐用，且整个调谐装置结构简单，安装容易，便于大批量生产。

附图说明