[实用新型]一种墙面GRG板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种室内墙面装饰，具体涉及一种墙面GRG板安装结构。

背景技术

GRG是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首先，现有的墙面GRG安装工艺主要有以下两种：

(1)根据设计尺寸以及现场实际尺寸要求，在现场焊接钢架，并在GRG厂家采用电脑排版，制作成相应规格的GRG板材，在GRG的背面预埋GRG墙体预埋件，该预埋件一般为L形，将预埋件的一端埋入GRG板内，另一端通过电焊焊接在墙面上的钢架上，最后对GRG的拼缝处进行嵌缝处理，避免开裂；

(2)根据设计尺寸以及现场实际尺寸要求，在现场焊接钢架，按照GRG的排版要求在钢架上事先开孔，以便在孔内安装螺栓，同时在GRG厂家采用电脑排版，制作成相应规格的GRG板材，在GRG的背面预埋GRG墙体预埋件，在预埋件上开孔，与墙面钢架上的孔采用螺栓连接。

上述两种安装方式中使用的GRG板材，均为在厂家定制完成后运送至施工现场，由于板材面积较大，在运输过程中不易搬运，耗费人力较大。另外，在安装时，需要施工人员进入GRG板块背面、钢材骨架内完成预埋件与墙体钢架的连接，在这样隐蔽的空间施工，需要提供照明等辅助措施，进一步增加施工难度和成本，若是通过焊接固定话，在GRG板材与墙体之间狭小的操作空间内进行电焊，对施工人员的健康带来重大威胁，一旦发生火灾，后果不堪设想，具有较大的安全隐患。采用目前的安装结构，在安装到最后一块板材的时候，操作人员需要破坏其他成品或者结构才能从夹缝中出来，而后进行修补，也就增加了施工难度和工程的成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种墙面GRG板安装结构，采用该结构安装施工，更易于搬运及安装，且提高了施工安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种墙面GRG板安装结构，包括GRG板，所述GRG板背侧设有与墙面钢架结构固定的复数个预埋件，所述GRG板上，位于相邻所述预埋件之间设有操作口，施工人员通过该操作口将每一所述预埋件与所述墙面钢架结构连接；对应每一所述操作口上设有一与该操作口配合的GRG封堵板。

上述技术方案中，在所述GRG板上开设操作口，位于相邻所述预埋件之间，施工人员可以通过每一个操作口将该口周围的预埋件与所述钢架结构连接，可以采用焊接或是螺栓连接，无需进入GRG板背侧、钢架结构内进行焊接施工，使施工得以更加安全、方便。GRG板安装完成后，用与该操作口配合的GRG封堵板进行封堵，然后打磨光滑，保证了饰面表面的一致性。另外，操作人员在搬运时，利用操作口抓取GRG板，使搬运更加方便简单，避免搬运过程中出现损坏而增加成本。

上述技术方案中，所述预埋件以阵列形方式布置于GRG板背侧，每一所述操作口位于横向及纵向相邻预埋件的中心对称位置，即操作口位于陈列排布的预埋件中心位置，使施工人员可以更加方便将各个预埋件与钢架结构连接起来。

上述技术方案中，所述操作口纵向两边分别设有向内倾斜的斜角，倾斜角度为45°，利于GRG封堵板的拼接。

上述技术方案中，所述GRG封堵板背侧铺设有玻纤网布层，增加其板体的强度。

上述技术方案中，所述操作口为150mm×150mm的正方形孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型在GRG板上，位于相邻所述预埋件之间设有操作口，施工人员可以通过该操作口将每一所述预埋件与所述钢架结构焊接或螺栓固定，施工人员无需进入GRG板块背侧、钢架结构内进行施工，提高施工的安全性，降低了施工难度和工程成本；

2、本实用新型在GRG板上设置操作口，在运输过程中多了一个受力点，操作人员更易于搬运，减少搬运产生的损坏；

3、本实用新型结构简单，施工方便，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中操作口的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的安装连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例一安装效果图。

其中：1、GRG板2、墙面3、钢架结构4、预埋件5、操作口；6、斜角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：