[实用新型]便携式硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机，特别是涉及电缆接头现场硫化用的便携式硫化机。

背景技术

在设备安装中，有些电缆接头必须进行现场硫化，是保证接头质量的重要环节。由于施工现场空间有限，普通硫化机无法满足需要，急需开发一种轻便灵活的硫化设备—便携式硫化机，它不但具有普通硫化机的所有功能，而且还具有重量轻、体积小，拆装方便，便于携带的特点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种体积小，重量轻，拆装方便，适用于施工现场空间小的便携式硫化机。

采用的技术方案是：

便携式硫化机，为了提高便携式硫化机的便携性，本方案采用模块化设计。便携式硫化机，由硫化机本体、手动液压泵、温度电控箱组成。所述的硫化机本体，包括上固定板、下固定板、中间活动板、四个导柱和一个单作用液压油缸。所述的四个导柱依次穿装下固定板、中间活动板和上固定板，在导柱上按设定的高度固定有轴向固定套，通过导柱顶端的压紧螺母将上固定板和下固定板与四个导柱固定连接。单作用液压油缸固定在下固定板的中心部，单作用液压油缸的活塞杆连接中间活动板，推动中间活动板升起。上固定板下面的工作面铺设有固定垫板，中间活动板上设有滑动模板，上固定板和中间活动板的一侧分别布设有供加热棒螺纹连接的一组螺孔，构成硫化机本体。所述的手动液压泵通过高压软管连接单作用液压油缸。所述的温度电控箱内设置温控表、固态继电器及断路器，固态继电器和温控表与伴随在上固定板和中间活动板中加热棒的热传感器电连接组成闭环的温控系统。

上述的手动液压泵安装有压力表。

本实用新型不但具有普通硫化机的所有功能，而且还具有重量轻、体积小，拆装方便，便于携带的优点。

附图说明

图1是本实用新型的硫化机本体结构示意图。

图2是本实用新型液压系统原理示意图。

图3是本实用新型加热部分电气原理图。

具体实施方式

便携式硫化机，由硫化机本体、手动液压泵、温度电控箱组成。所述的硫化机本体，包括上固定板6、下固定板1、中间活动板5、四个导柱2和一个单作用液压油缸3。确保上固定板、下固定板和中间活动板三块板有足够的强度并具有较小的重量，使用铝合金（ZL205A）材料，其抗拉强度可以达到400Mpa,，为了增加防腐性能，采用阳极氧化工艺。四个导柱采用不锈钢材料，具有良好的防腐蚀能力。所述的四个导柱2依次穿装下固定板1、中间活动板5和上固定板6，在导柱2上按设定的高度固定有轴向固定套8，通过导柱顶端的压紧螺母7将上固定板6和下固定板1与四个导柱2固定连接。单作用液压油缸（SC101）3固定在下固定板1的中心部，液压油缸的活塞杆4连接中间活动板5，推动中间活动板升起。为了克服铝合金材料硬度较低的特点，在上固定板6下面的工作面铺设有耐压耐磨不锈钢固定垫板9，中间活动板5上设有不锈钢滑动模板10，上固定板6和中间活动板5的一侧分别布设有供加热棒螺纹连接的一组螺孔11，直径为6毫米的加热棒18，一端加工出外螺纹，加热棒18与螺孔11螺纹连接，采取该种安装方式，加热棒的可靠性得到有效保证，构成硫化机本体。所述的手动液压泵安装有压力表12，通过高压软管连接单作用液压油缸3（见图2），软管长度较长，适合使用现场狭小空间。软管两端采用快速接头并有防尘帽，方便连接。所述的温度电控箱内设置PID温控表14、固态继电器15及QF1断路器16（见图3），固态继电器15和温控表14与伴随在上固定板6和中间活动板5中加热棒的铂电阻PT100热传感器17电连接，组成闭环的温控系统,所述构成便携式硫化机。

本硫化机为达到便携目的，上固定板、下固定板、中间活动板采用铝合金材料，四个导柱采用空心不锈钢材料。为了减小设备的自重，液压系统采用了高压策略，最大使用压力达到了70Mpa，在同样推力的情况下，减小了油缸活塞的面积，从而减小了总量。手动泵拥有经久耐用的强化工程塑料油箱、尼龙密封的铝质泵体。本实用新型采用模块化设计，在长途运输中，设备解体，保存于防水密封铝合金手提工具箱内，便于运输。在使用中，现场组装，各零部件具有装拆方便的特点。

工作原理

硫化作业时，手动上下来回搬动液压泵的手柄13，液压泵会泵出高压油，通过高压软管进入硫化机本体下端的单作用液压油缸3中，油缸活塞向上伸出，推动模具进行合模。当模具收到阻力时，液压系统油压会升高，通过液压泵上安装的压力表12来观察。当压力表的示数达到所需压力值时，可停止加压进入保压阶段，利用PID控温策略，不断地进行温度采样控温。实现合模保压、保温硫化。当开模时，打开液压泵上的放油阀，单作用油缸上端的复位弹簧开始复位，油缸中的压力油经油管流回液压泵的储油箱，开模动作得以实现。