[实用新型]微量配方自动计量排错装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种原料配方自动计量设备，尤其涉及一种微量配方自动计量排错装置。

背景技术

现有的微量（小料）配方自动计量设备仅仅是依次计量配方所含的每一种原料的重量，待各种原料均计量完成后即直接输出，而没有对该配方做累计计量确认。因此，在某些情况下，由于控制程序或机械结构等偶尔可能产生的不明故障的原因，虽然整个计量过程看上去完全正常、设备也没有发出错误报警，但所称量的配方总重量与配方理论总重量相差却很大。如果没有尽早识别出此类错误，后续工艺将不能生产出合格产品，造成时间、人力、材料等成本的严重浪费和损失。为了保证在此类情况发生时，能够识别并排除错误，所以有必要在这方面做深入研究和开发。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微量配方自动计量排错装置，本实用新型能够识别、排除微量（小料）配方自动计量设备偶尔可能产生的计量错误，减少因配方计量错误而造成的损失。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微量配方自动计量排错装置，在微量配方自动计量设备的末端的盛料桶出口处设置有输送盛料桶的直型滚筒输送机排错出口，所述直型滚筒输送机排错出口的下方设有用于驱动、控制所述直型滚筒输送机排错出口工作的减速机，所述直型滚筒输送机排错出口的中间位置设有能够上升或下降的垂直挡板，所述挡板固定于下方的气缸，所述挡板与所述盛料桶出口之间的滚筒下方设有侦测所述盛料桶的进入与排出的侦测器，所述环形滚筒输送机的前端设有水平方向的气动推动装置；所述微量配方自动计量设备有2个以上计量工位，控制程序在进行后一个工位的原料单独计量后，再对之前所有工位已计量入盛料桶的原料进行一次累计确认计量，以判定之前计量工位是否正确，若有异常时则记录下对应的盛料桶，并停止所述盛料桶后续的计量作业以减少原料的损失，所述盛料桶经所述直型滚筒输送机排错出口排出。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型防止了微量（小料）配方自动计量设备的控制程序、机械结构等偶尔产生不明故障，导致在没有察觉配方计量有误的情况下继续进行后续生产作业，减少了时间、人力、材料等成本的浪费和损失。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的微量配方自动计量排错装置，在微量配方自动计量设备的末端的盛料桶出口9处设置有输送盛料桶的直型滚筒输送机排错出口1，所述直型滚筒输送机排错出口1的下方设有用于驱动、控制所述直型滚筒输送机排错出口1工作的减速机2，所述直型滚筒输送机排错出口1的中间位置设有能够上升或下降的垂直挡板3，所述挡板固定于下方的气缸4，所述挡板3与所述盛料桶出口9之间的滚筒下方设有侦测所述盛料桶的进入与排出的侦测器10，所述环形滚筒输送机7的前端设有水平方向的气动推动装置5；所述微量配方自动计量设备有两个以上的计量工位8，控制程序在进行后一个工位的原料单独计量后，再对之前所有工位已计量入盛料桶的原料进行一次累计确认计量，以判定先前计量工位是否正确，若有异常时则记录下对应的盛料桶，并停止所述盛料桶后续的计量作业以减少原料的损失，所述盛料桶经所述直型滚筒输送机排错出口1排出。

本实用新型提供的微量配方自动计量排错装置的工作及排错流程说明如下：第一个计量工位先确认计量空盛料桶的重量是否在设定的正常范围之内，若超出允许误差值则停止计量并发出警报，请操作员检查盛料桶内是否有异物，若确认计量空盛料桶重量正常则开始进行配方原料的单独计量；从第二个计量工位开始，后边的计量工位除了进行对应的各种原料单独计量外，还将累计计量一次之前所有计量工位（包含本身在内）的总重量即到本工位止盛料桶中原料的总重量，每一次累计计量结束，控制程序立即与事先设定好的至该计量工位止的原料理论总重量进行比较分析，若两者之间的重量差值超出了允许的误差范围，则该盛料桶对应的计量作业立即结束，后边的计量工位不再针对该盛料桶进行剩余的配方原料进行计量并记录下该盛料桶，此时挡板3会下降，将该盛料桶通过直型滚筒输送机排错出口1送出，如此通过后一个计量工位进行一次对之前所有计量工位的确认计量，很大程度的降低了计量错误不被发现的概率，并最大程度的减少了时间、原料的浪费和损失；若到最后一个计量工位止，没有发生计量错误，则盛料桶从盛料桶出口9出来后被上升的挡板3挡住（正常情况下挡板3均保持着上升的状态），此时侦测器10侦测到盛料桶定位后启动气动推动装置5将盛料桶推送至环形滚筒输送机7前端，由环形滚筒输送机7将正确计量完成对应的盛料桶送出。