[实用新型]用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具

权利要求书

1.“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”，解决上述技术问题的技术方案其特征是：圆锥台零件成型凹模型腔设计成上小下大的倒置圆锥形凸凹模(30)的闭塞式的热挤压型腔模膛，用上、下冲孔冲头对冲挤压加热毛坯，冲圆孔上冲头(19)活动的安装在凸凹模固定套(28)的圆形空腔中、凸凹模(30)固定在凸凹模固定套(28)的圆锥形空腔中，凸凹模固定套(28)的外形上部是上大下小的圆锥形、下部是圆柱形，凸凹模(30)和中位压缩弹簧(32)、脱模卸料套浮动稳定模(14)组合，形成上下分隔式型腔模膛，用四级导柱导套导向定位保证模具的工作精度，本实用新型模具只宜在无下死点的压力机上工作，实现用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件，用通孔脱模卸料套(10)脱模卸料。

2.根据权利要求1所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”的闭塞式的热挤压型腔模膛，其特征是：闭塞式型腔模膛由冲孔下冲头(9)脱模卸料套浮动稳定模(14)、冲孔上浮动冲头(19)、凸凹模(30)四个零件配合联动构成浮动的闭塞式型腔模膛。

3.根据权利要求1所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”用上下冲孔冲头对冲挤压加热毛坯，凸凹模浮动，冲孔上冲头浮动，其特征是：从工作开始到工作结束，毛坯始终处于三相压应力状态，冲孔下冲头固定不动，工作时上小下大的圆锥形工作型腔的凸凹模(30)向下运动，冲孔上浮动冲头(19)先向下运动、当成型和冲孔挤压力大于上位压缩弹簧(21)弹簧力之后又向上运动，实现把零件外形挤压成型圆锥形、把圆形内孔冲通之目的。

4.根据权利要求1所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”，三级压缩弹簧配合联动，拆分式模块构成分隔式型腔模膛，其特征是：下模工作型腔由拆分式模块下芯模(2)、下接模(13)、脱模卸料套稳定浮动模(14)构成三级工作型腔，下层安装脱模卸料套支撑压缩弹簧(8)，中层安装中位压缩弹簧(32)、凸凹模行程调节环(33)，上层空间满足脱模卸料套稳定浮动模(14)上下运动，而使挤压的工作型腔模从工作开始至工作结束、一直处于完全封闭的挤压工作状态。

5.根据权利要求4所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”，拆分式模块下芯模(2)其特征是：下芯模(2)是开口向下的中间有通孔的平底圆杯形，其外圆的下端杯口处，有止动凸圆。

6.根据权利要求4所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”，拆分式模块下接模(13)其特征是：下接模(13)与下芯模(2)的几何形状相似，下芯模(2)的外圆与下接模(13)的内圆相吻合。

7.根据权利要求1所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”，用通孔脱模卸料套脱模卸料，其特征是：脱模卸料套是长度与直径之比远远大于1的长杆件，并且杆件中心是圆形通孔，脱模卸料套的外圆是上小下大的两级台阶圆柱形。

8.根据权利要求1所述的“用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具”，圆锥台零件成型凹模型腔设计成上小下大的倒置圆锥形凸凹模(30)，其特征是：凸凹模(30)外形是上小下大的圆锥形，其工作型腔是上小下大的圆锥形，其小端面的中心圆形通孔，孔直径与冲孔冲头的直径相吻合、并且是间隙配合，圆锥形的高度、大小端面直径与零件图吻合，但是根据零件的尺寸精度确定是否需要预留机械加工余量。