[实用新型]一种安瓿拉丝灌封机的改进型转瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于安瓿拉丝灌封机技术领域，尤其涉及一种安瓿拉丝灌封机的转瓶装置。

背景技术

兽用小容量注射剂的封口程序是：灌装好药液的安瓿通过输送齿条送至转瓶系统的转瓶轴上，转瓶轴托住安瓿360度匀速转动，使安瓿封口位置在高温火焰下获得360度加热来完成熔封。现有的转瓶装置由驱动电机、齿轮箱、传动蜗杆、斜齿轮、转瓶轴组成，工作时驱动电机带动齿轮箱中的传动蜗杆，传动蜗杆再带动斜齿轮，从而使转瓶轴匀速转动。但在生产过程中发现，用驱动电机直接驱动传动齿轮会造成两者之间的间隙很小，当有碎玻璃和异物时，无法对其进行清理及日常保养，保养不到位会导致转瓶轴抖动、暂停、转速不匀等运行不畅的现象，从而使安瓿受热不匀，使封口废品率大幅升高。而且灌装时药液会溅到电机上，电机受潮后存在漏电的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能使转瓶轴运行稳定、降低产品废品率，且能延长电机使用寿命的转瓶装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种安瓿拉丝灌封机的改进型转瓶装置，包括电机、电机主轴齿轮、蜗杆齿轮、传动蜗杆、斜齿轮、齿轮箱、转瓶轴，在所述的电机主轴齿轮和蜗杆齿轮之间还设有两个相互啮合的过桥齿轮，其中一个过桥齿轮与电机主轴齿轮相互啮合，另一个过桥齿轮与蜗杆齿轮相互啮合。

本实用新型所述两个过桥齿轮的轴固定在支架上，所述支架的一端固定在齿轮箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电机与传动蜗杆之间采用两个过桥齿轮连接后，使电机和传动蜗杆的间距加大，电机与传动蜗杆就能有效分离，从而方便电机的加油保养及不会滞留异物，保证了安瓿拉丝灌封机转瓶轴的平稳运行，有效降低了产品封口时的废品率。由于电机与传动蜗杆的间距加大，电机就不必与传动蜗杆在平行位置进行装配，可以放置在主机工作台面板下方的隐蔽位置，这样药液等液体就不易溅到电机上，避免了电机漏电等安全隐患，延长了电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-电机   2-电机主轴齿轮  3-过桥齿轮    4-过桥齿轮    5-蜗杆齿轮   6-传动蜗杆        7-齿轮箱    8-支架      9-转瓶轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不限于实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种安瓿拉丝灌封机的改进型转瓶装置，包括电机1、电机主轴齿轮2、蜗杆齿轮5、传动蜗杆6、齿轮箱7、斜齿轮、转瓶轴9，在所述的电机主轴齿轮2和蜗杆齿轮5之间设有两个相互啮合的过桥齿轮，其中一个过桥齿轮3与电机主轴齿轮2相互啮合，另一个过桥齿轮4与蜗杆齿轮5相互啮合。

以ALG6/5-10型安瓿拉丝灌封机为例，改进后的转瓶装置由1个直径为100cm的电机主轴齿轮、1个直径为50cm的蜗杆齿轮、2个公称直径为100×50cm的过桥齿轮和支架组成。组装该转瓶装置时，先在电机主轴上装上电机主轴齿轮，取一块长25cm、宽4cm、厚1cm的钢板作为固定两个过桥齿轮的支架，支架的一端固定齿轮箱上，两个过桥齿轮的轴固定在支架的适当位置，不仅使两个过桥齿轮之间能相互啮合，而且其中一个过桥齿轮与电机主轴齿轮能相互啮合，另一个过桥齿轮与蜗杆齿轮能相互啮合，手动转动电机主轴齿轮，调节各齿轮之间的位置使其达到最佳啮合状态，锁紧两根过桥齿轮轴，该转瓶装置就可正常运转使用。本实用新型保证了安瓿拉丝灌封机转瓶轴的平稳运行，有效降低了产品封口时的废品率。