[实用新型]一种塑胶产品中金属嵌件的分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶产品中金属嵌件的分离设备。 

背景技术

目前，模内注塑成型技术的应用已经相当广泛，特别是在手机的制造中，手机构件中含有金属嵌件，需要通过模内注塑成型技术使得塑胶与金属结合在一起。在含有金属嵌件的手机构件中，金属件的成本高达构件成本的90%，而在手机的制造过程中会产生大量的不良品，若能对不良品中的金属件进行回收并再利用，无疑会极大地降低生产成本，带来巨大的经济效益。但是在目前的手机行业里面，多数工厂的回收方法都比较粗糙，不少工厂采用化学浸泡法，即将手机塑胶产品放入化学药水中进行几个小时的浸泡，待塑胶与溶剂反应溶解后取出金属件的方法。这种回收方法不仅效率低下，还提高工人的劳动强度，回收成本高，不环保，且金属表面易粘胶。 

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种可对塑胶产品中金属嵌件快速分离的设备，不但不会对塑胶制品中的金属造成破坏，保证其品质，还能实现回收过程的自动化，降低工人的劳动强度。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种塑胶产品中金属嵌件的分离设备，包括机架和控制柜，以及设于机架上的控制面板，所述机架内部设有油箱，所述油箱内设有导热棒，油箱上方设有滤网，所述滤网上方设有定位轴，所述定位轴上方设有喷嘴，所述油箱与喷嘴之间通过油管依次连接有液压泵、溢流阀和电磁换向阀。

所述定位轴两端分别设有转盘，包括左转盘和右转盘，所述左转盘通过电机带动其转动，所述右转盘为从动转盘；所述左转盘和右转盘为磁力转盘。 

所述滤网包括顶层滤网和底层滤网；所述底层滤网呈碗状，边沿设有滤孔。 

所述控制面板集成有温控仪。 

行业中现有技术主要为溶剂溶解方法或高温燃烧方法。与之相比，使用本实用新型所提供的塑胶产品中金属嵌件的分离设备分离塑胶产品中的金属和塑胶，其一，回收金属件干净无残胶，无变形，无氧化，保证了回收金属件的质量；其二，利用高压高温油的冲洗使金属件与塑胶自动分离，工作效率高，可以降低工人的劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型分离设备结构示意图； 

图2是本实用新型分离设备内部结构剖视图；

图3是本实用新型一实施例塑胶产品结构示意图；

图4是本实用新型定位轴结构示意图；

图5是本实用新型滤网结构示意图。

图中：1-电机，2-控制柜，3-导热棒，4-控制面板，5-液压泵，6-溢流阀，7-电磁换向阀，8-定位轴，9-喷嘴，10-塑胶产品，1001-塑胶部分，1002金属部分，1003定位孔，11-左转盘，12-右转盘，13-顶层滤网，14-底层滤网，1401-滤孔。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1、2所示，控制面板4上集成了温控仪，通过导热棒3对油箱中的导热油进行加热，使导热油的温度达到塑胶的软化温度。该装置中温控仪的控温范围为0到400℃，一般塑胶的熔点不会超过400℃。要使塑胶软化，则温度必须控制在塑胶的玻璃化温度与熔点之间，在本实施例中油温控制在200-400℃。在液压泵5的作用下，已加热的高温导热油依次通过液压泵5、溢流阀6、电磁换向阀7，最后到达喷嘴9，从喷嘴9中喷射出来。导热油对塑胶产品10进行加热，由于导热油是高压喷射出来，所以对塑胶产品又起到冲刷作用。在高温导热油的加热下，塑胶产品10上面的塑胶部分1001软化，经过导热油的冲刷，塑胶部分1001与金属部分1002剥离。在重力的作用下，塑胶部分1001掉落至顶层滤网13上，导热油则穿过顶层过滤网，再通过底层滤网14上的滤孔1401回流至油箱。 

图1、2中，电磁换向阀7相当于喷嘴的开关，在电磁换向阀7通电时，导热油可以通过电磁换向阀7到达喷嘴9；在电磁换向阀7断电时，电磁换向阀7中的油路被堵塞，导热油无法通过电磁换向阀7，也就无法到达喷嘴9。