[实用新型]一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热式废气净化燃烧装置，主要用于净化处理环氧树脂生产过程中产生的高浓度工业有机废气。 

背景技术

现有挥发性有机废气的处理多采用燃烧法，在高温下（1100℃以上）将废气中所含的挥发性有机物经过高温的作用与空气中的氧反应，生成二氧化碳和水，其主要反应设备是燃烧反应器。蓄热燃烧反应器是处理可燃废气的高效节能反应器。现有技术的蓄热燃烧反应器大多采用两床蓄热室结构，是最简单的蓄热燃烧反应系统。两床蓄热室结构将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，实现了极限余热回收，热回收效率可达到95%以上，废气去除率达到99%以上，解决了能耗高的问题，有效地保护环境。但由于进入蓄热燃烧反应器的有机废气必须经过除尘等预处理，布置复杂，占地面积较大，对于处理中小气量的有机废气流程过于复杂；同时，在处理有机废气时蓄热燃烧反应器的蓄热室会残存一部分未处理的废气，在废气排放时会带入环境中，造成环境的污染。 

发明内容

    为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置，用于净化处理环氧树脂生产过程中产生的高浓度工业有机废气。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置，是由进气管口、净化换热室、金属过滤网、出灰口、蓄热块、气流通道、废气排放口、废气通道、燃料喷嘴、燃烧室、第一测温计和第二测温计组成。净化换热室上方设有废气排放口，其前、后端均设置出气均压室，均压室前连通进气管口，净化换热室内设置双层金属过滤网和气流通道，气流通道外围布有蓄热块，蓄热块固定安放在活动框架和用于支撑活动框架的固定支架上，换热室和燃烧室通过管道连通，燃烧室内设有燃料喷嘴，燃烧室后端管道设有紧急放空阀，金属过滤网下方设置出灰口，出灰口通过废气通道与管道连接，净化换热室和燃烧室内安装第一测温计和第二测温计。

本实用新型工作原理和有益效果： 

1、本实用新型净化换热室内设置双层金属过滤网，对环氧树脂生产线产生的有机废气进行预处理；燃烧室与净化换热室相连，换热后的有机废气直接进入燃烧室与燃料混合燃烧，燃烧后的废气为二氧化碳和水蒸气；燃烧室处理后的高温废气送至净化换热室进行热交换后，然后通过废气通道排放，处理后污染物的排放达标，保护环境，符合国家减污排放政策；

2、本实用新型充分利用了反应产生的热量对废气加热，节省了能源，并且实现净化、换热和燃烧一体化，具有结构简单，布置方便，占用空间小等优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置，是由进气管口1、净化换热室2、金属过滤网3、出灰口4、蓄热块5、气流通道7、废气排放口8、废气通道9、燃料喷嘴10、第一测温计6和第二测温计11、燃烧室12组成。净化换热室2上方设有废气排放口8，其前、后端均设置出气均压室，均压室前连通进气管口1，净化换热室2设置双层金属过滤网3和气流通道7，气流通道7为9个与净化换热室2轴线平行的圆管，圆管分为三层，每层由三个相同管径的气流通道组成，气流通道7第一层和第二层管径为10mm，考虑远离气流中心阻力较大以及下层蓄热效果较好，第三层管径12 mm，气流通道7外围布有四层蓄热块5。蓄热块5为高蓄热性能的陶瓷蓄体，让有机废气和燃烧后高温废气间接接触换热。蓄热块5固定安放在活动框架和用于支撑活动框架的固定支架上，更换时只要抽出相应的框架即可。净化换热室2燃烧室12位于同一轴线，换热室2和燃烧室12通过管道连通，燃烧室12内设有燃料喷嘴10，燃料喷嘴10喷出的有机废气直接进入燃烧室12与燃料混合燃烧。燃烧室后端管道设有紧急放空阀14，用于控制出气均压室的温度。金属过滤网3下方设置出灰口4，出灰口4通过废气通道9与管道13连接，净化换热室和燃烧室内均安装第一测温计6和第二测温计11，用于控制换热室和燃烧室的温度。 

环氧树脂生产线产生的有机废气进入净化换热室2的均压室，然后气流均匀的通过双层金属过滤网3，经过过滤后进入换热室与蓄热体5换热后进入燃烧室12与燃料混合燃烧后通过管道送至换热室蓄热后排放，燃烧后的废气为二氧化碳和水，将燃烧室12处理后的高温废气送至净化换热室2进行热交换后通过废气通道9与管道13排放。