[实用新型]一种冲压自动脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱料装置，特别涉及一种冲压自动脱料装置。

背景技术

对于大多数五金冲压工厂而言，在生产时废料的处理一直是个问题，会浪费很多工时，且大大增加了员工的劳动强度，而致使生产效率的降低，造成企业资源损失。而目前处理废料都是手动把废料从模具内取出，自动化程度低，生产效率低，难以保证生产的顺利性，从而影响产量，满足不了客户订单需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在冲床正常运行时自动把废料送出模具，减少了处理废料时间，提升了生产效率的冲压自动脱料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冲压自动脱料装置，用于排出冲床的模具落料槽里的冲压废料，包括安装板、往返机构以及脱料抽屉，所述安装板设置于所述冲床上；所述往返机构设置于所述安装板上；所述脱料抽屉连接于所述往返机构上并且随所述往返机构往复运动。

优选的，所述往返机构包括活动板和活动气缸，所述活动气缸固定于所述安装板上并且驱动连接所述活动板；所述活动板连接所述脱料抽屉并且带动所述脱料抽屉往复运动。

优选的，所述往返机构还包括直线衬套和导向轴，所述直线衬套固定于所述安装板上并且轴线平行于所述活动气缸的驱动方向；所述导向轴套设于所述直线衬套内并且连接所述活动板。

优选的，所述脱料抽屉设有废料入口和废料出口，所述废料入口正对所述模具落料槽；所述废料出口处设有废料收集装置；所述废料入口和废料出口的开口方向与所述活动气缸的运动方向位于同一条直线上。

优选的，所述废料入口设于所述脱料抽屉废料出口的斜上方。

优选的，所述活动板还连接有活动杆，所述活动杆的轴线垂直于所述活动气缸的运动方向，所述脱料抽屉连接于所述活动杆上。

优选的，所述脱料抽屉至少为一个。

优选的，所述冲压自动脱料装置还包括控制装置，所述控制装置控制连接所述活动气缸。

采用本技术方案的有益效果是：本实用新型中的冲压自动脱料装置利用震动及震动原理，脱料抽屉可以平稳、高效的把废料清理出模具落料槽；往返机构采用双导向及配合线性衬套保证了汽缸往返运动顺利平稳；本实用新型结构运行平稳、快速，自动化的生产模式，能够满足现代企业对提高生产效率的要求。                                                                  

附图说明

图1是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例1的结构示意图;

图2是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例4的结构示意图;

图3是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例5的结构示意图；

图4是本实用新型一种冲压自动脱料装置实施例6的结构示意图。

     图中 ，1.安装板  21.活动板  211.固定槽  22.活动气缸  23.直线衬套  24.导正轴  25.活动杆  3.脱料抽屉  4.控制装置。  

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

参见图1，如其中的图例所示，一种冲压自动脱料装置，用于排出模具落料槽里的冲压废料，包括一安装板1、一往返机构以及一脱料抽屉3，往返机构包括一活动板21、一活动气缸22、两个直线衬套23以及两根导正轴24，活动气缸22固定于安装板1上并且驱动连接活动板21；活动板21连接脱料抽屉3；两个直线衬套23固定于活动气缸22两侧的安装板1上并且轴线平行于活动气缸22的驱动方向；两个导向轴24分别套设于两个直线衬套23内并且连接脱料抽屉3，脱料抽屉3设有一废料入口和一废料出口；脱料抽屉3随活动板21往复运动。

在冲床的两侧，利用冲床自身安装槽快速夹具定位安装板1，针对模具落料槽大小和位置安装脱料抽屉；脱料抽屉3的往复运动带动冲压废料被排出。

实施例2

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，脱料抽屉的废料入口正对模具落料槽；废料入口和废料出口的开口方向与活动气缸的运动方向位于同一条直线上。

保证了脱料抽屉3的运动方向与冲压废料的排出方向一致。

实施例3

其余与所述实施例2相同，不同之处在于，脱料抽屉的废料入口设于脱料抽屉废料出口的斜上方。

使冲压废料的排出更加容易。

实施例4