[实用新型]一种可定制发光面形状的半导体LED光源

说明书

技术领域

本发明涉及半导体光源封装及半导体芯片制造领域。 

背景技术

半导体光源，如发光二极管LED光源等，具有启动时间短、亮度高、能耗低、体积小、寿命长、安全性高等优点，正在逐步取代传统卤钨灯、氙灯等高能耗、短寿命的光源，获得了广泛的应用。 

作为面发光光源，半导体LED芯片的发光面形状，对其应用具有很大影响。如目前LED芯片多为矩形面发光，而大量后端光学系统及照明面，为圆形结构，在某些特殊应用中还会用一些非规则结构，由此，会带来矩形发光面半导体光源与后续光学系统面型不匹配、耦合效率低、光照均匀性差等问题。 

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本发明的主要目的就是设计一种可定制发光面形状的半导体LED光源，该半导体光源通过不同发光面形状的半导体芯片，获得不同发光面形状的光出射，提高与后续光学系统的匹配能力。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，由基板、芯片、焊点等组成，其中：半导体芯片通过银浆焊接在基板上，焊点附着在基板表面形成裸露的结构。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，其半导体芯片为垂直结构，具有比平面芯片更高的发光亮度。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，半导体芯片的阳极或阴极封装在基板上，形成共电极结构。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，半导体芯片形成并联结构或串联结构。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，不同形状半导体光源发光面形状的定制，通过在半导体芯片表面进行不同形状的镀膜和相应的蚀刻电路来实现。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，蚀刻电路为图形化的电路，形状包括单线条、多线条、网格、环、螺旋、多叉。 

优选的，所述一种可定制发光面形状的半导体LED光源，半导体芯片发光面形状为矩形、圆形、椭圆形、多边形或曲面。 

附图说明

图1为现有技术中矩形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图2为本发明矩形单芯片圆形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图3为本发明圆形单芯片圆形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图4为本发明四个矩形芯片组合形成圆形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图5为本发明四个圆形芯片组合形成圆形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图6为本发明矩形单芯片椭圆形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图7为本发明四个矩形芯片组合形成六边形发光面半导体LED光源的结构示意图。 

图8为本发明矩形单芯片曲面形状发光面半导体LED光源的结构示意图。 

主要元件标记说明

1：基板。

2：矩形半导体芯片。 

3：圆形半导体芯片。 

4：半导体芯片发光面。 

5：半导体芯片非发光面。 

6：焊点。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的五种技术方案进行具体的说明。 

实施例1 

图2展示了本发明矩形单芯片圆形发光面半导体LED光源的结构示意图，包括上面封装有矩形半导体芯片（2）的基板（1）和焊点（6）。基板（1）为矩形半导体芯片（2）的散热基底，与矩形半导体芯片（2）阳极焊接在一起，形成半导体光源的阳极；半导体光源的阴极通过焊线连接到半导体光源矩形芯片（2）的焊点（6）上。通过在芯片表面进行圆形的镀膜和相应的蚀刻电路，获得圆形发光面，图中矩形芯片中阴影部分，由于不存在蚀刻电路，因此不能发光。半导体芯片发光面（4）为镀膜和蚀刻电路部分，形成圆形发光面。

实施例2 

图3展示了本发明圆形单芯片圆形发光面半导体LED光源的结构示意图，包括上面封装有圆形半导体芯片（3）的基板（1）和焊点（6）。基板（1）为圆形半导体芯片（2）的散热基底，与圆形半导体芯片（2）阳极焊接在一起，形成半导体光源的阳极；半导体光源的阴极通过焊线连接到半导体光源圆形芯片（2）的焊点（6）上。图中圆形芯片整个表面都为发光面，形成半导体芯片发光面（4）。

实施例3