[实用新型]手模盘角度调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手模盘角度调节机构。

背景技术

目前，各浸胶手套行业都采用现代化自动手套生产线，手套生产线流程复杂，手模盘在生产线上要进行多次旋转定位，以满足生产工艺需求。手套烘干时需要调整手模盘的角度以便进入烘箱，如果手模角度调节不正确，进烘箱时手摸盘就会撞击烘箱壁板，造成手模弯曲报废，目前我国手套生产线的手模盘角度调节机构都采用电机通过齿轮啮合带动手模盘旋转的方法来调整手模角度，调节机构一次动作往往不能使手模盘准确定位，因此需要电机多次旋转，电机频繁正反转，电机过热，容易烧毁，并且控制复杂，难以实现，导致生产线频繁停止工作，生产造成大量废品。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可多次调节，啮合精度高，不易损坏的手模盘角度调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的手模盘角度调节机构，包括连接在手套生产线侧部的支架，其结构特点是支架上滑动连接有由动力装置驱动并沿支架竖向滑动的底座，底座上滑动连接有驱动气缸和由驱动气缸驱动并沿水平方向滑动的齿条。

采用上述结构的手模盘角度调节机构的驱动装置改为气缸，可进行多次拉动，确保齿轮齿条啮合精度，该手模盘角度调节机构可以沿支架竖直方向上下滑动，调节齿轮齿条的啮合和分离，结构简单，使用方便。      

所述底座上沿水平方向滑动连接有至少两根导向杆，多根导向杆的同一端部连接有连接板，所述齿条固接在连接板上，所述驱动气缸的活塞杆固接在连接板上,可推拉连接板，使固接在连接板上的齿条做直线往复运动。

所述动力装置为气缸，气缸的活塞杆与底座连接，可推拉底座，使其沿支架的竖直方向上下滑动。

所述支架上安装有四个导柱，底座滑动连接在导柱上。

所述导向杆和连接板位于底座的下方，气缸位于底座的上方，齿条的齿纹朝下设置。

与现有技术相比，采用上述结构的手模盘角度调节机构具有以下优点：驱动气缸可连续多次做往复运动，提高齿轮齿条啮合精度，提高工作效率，并且本机构还可以沿支架的竖直方向上下滑动，调节齿轮齿条的啮合与分离，消除了电机因频繁正反转过热烧毁而导致手套生产线停止工作的现象，而且结构简单，使用寿命长，不易损坏，减少废品生产量，提高效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A向的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该手模盘角度调节机构，包括连接在手套生产线侧部的支架1，支架1上滑动连接有由动力装置驱动并沿支架1竖向滑动的底座2，底座2可采用下述结构滑动连接在支架1上，支架1上装有滑轨，底座2上固接有沿滑轨滑动的滑座，也可以采用如图1中所示的结构，支架上装有四个导柱，底座2安装在导柱上并沿导柱上下滑动。 动力装置为安装在支架顶部的气缸9，气缸9的活塞杆与底座2连接，可推拉底座2，使其沿支架的竖直方向上下滑动。底座2上连接有驱动气缸8和由驱动气缸8驱动并沿水平方向滑动的齿条6。齿条6与固接在手套生产线手模轴上的齿轮7啮合。底座2上沿水平方向滑动连接有至少两根导向杆4，导向杆4具有导向作用，多根导向杆4的同一端部连接有连接板5，齿条2固接在连接板5上，驱动气缸8的活塞杆固接在连接板5上，可推拉连接板5。导向杆4可选用多种连接方式滑动连接在底座2上，本实用新型中底座2的下表面上固接有滑套3，将导向杆4安装到滑套3中，两导向杆4与齿条6平行设置，使导向杆4为齿条6提供导向作用，以保证齿条6沿直线方向做往复运动。

使用时，该调节机构与手套生产线配合使用，手套生产线包括安装在输送带上的手模轴，手模轴的一端固接有齿轮7，气缸9活塞杆的往复运动带动底座2沿支架1竖直方向做上下往复运动，本实用新型可以采用下述设置：导向杆4和连接板5可安装在底座2的上方，气缸9位于底座2的下方，齿条6的齿纹朝上设置，即整套机构位于手套生产线一侧的下方，气缸9驱动底座2上行时，齿条6与上述齿轮啮合，气缸9驱动底座2下行时，齿条6远离齿轮7，停止调节动作；在图中给出的实施例中，导向杆4和连接板5位于底座2的下方，气缸9位于底座2的上方，齿条6的齿纹朝下设置，即整套机构位于手套生产线一侧的上方，气缸9驱动底座2下行时，齿条6与上述齿轮7啮合，驱动气缸8的活塞杆带动连接板5沿直线方向做往复运动，同时也带动固接在挡板5上的齿条6做直线往复运动，齿条6的运动带动齿轮7旋转，使固接在齿轮7上的齿轮轴转动，从而使安装在齿轮轴上的手模盘旋转，调节手模角度，气缸9驱动底座上行时，齿条6脱离齿轮7，停止调节动作。