[实用新型]一种具有减小空化损坏的阀板的闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其是涉及一种具有减小空化损坏的阀板的闸阀。

背景技术

在各种类型的阀门中，闸阀是应用最为广泛的一种。闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动，达到开启或关闭目的的阀门。在管路中主要作为接通或截断介质用。闸阀具有流体阻力比较小，安全可靠；开启或关闭时所需力矩较小；可以使用在介质向两个方向流动的环网管路上；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体比较简单，易于铸造和加工；结构长度比较小等优点。

在石油、天然气开采过程中和石油、天然气、成品油的输送管线上，在水力工程中都广泛使用。

同时，闸阀也有一些比如外形尺寸和开启高度较大；密封面的相对磨损较大，易引起摩擦损伤；小开度时噪声较大等缺点。尤其在闸阀小开度时，由于过流面较小，致使介质过流速度较大，局部形成射流，会造成空化现象，引起闸板的损伤，从而降低阀门的寿命。在需要经常启闭，并且工况较为恶劣的环境，比如高温高压工况中，空化的损伤就更为严重，对阀门的使用安全造成了极大的挑战。而且，在使用过程中，空化现象是引发噪声的最主要因素。因此，对于研制一种能有效降低空化现象并减小噪声的闸阀就具有十分重要的现实意义。

发明内容

为了克服背景技术中闸阀的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减小空化损坏的闸板的闸阀，从而起到一定程度的降低阀门空化，减小噪声，提高阀门使用寿命的作用。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括驱动机构，阀杆，支架，阀盖，阀体，闸板，密封面，联轴器和楔形块；驱动机构转轴经联轴器、阀杆带动安装在阀盖与阀体内的两闸板上下运动，阀体内侧面焊有密封面，楔形块与阀杆同轴安装在阀体下底面；其特征在于：闸板下部侧面安装有内梳齿和外梳齿，闸板前后内梳齿和外梳齿交错分布，内梳齿厚度为外梳齿的2倍。

所述内梳齿和外梳齿均按周向分布，梳齿是带有弧度的扇形体，外梳齿扇形角度为6-8°，间隔6-8°，内梳齿角度为8-10°，间隔8-10°，内梳齿和外梳齿等距布置，内梳齿和外梳齿高度均为8-10%阀门通径，梳齿安装范围为60°，沿阀杆轴向对称分布。      

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型具有双闸板闸阀的功能，阀门在关闭和开启阀门过程中，阀板通过楔形块，与两闸板相互作用，达到密封比压，实现良好的密封性能。另外，流体经过阀板上的梳齿结构作用，可有效降低过流速度，从而降低阀门前后压差，主要目的是达到降低阀门空化现象产生的目的。

另外，由于小开度时，流经闸板的介质速度降低，将有效地降低阀门使用过程中的噪声和空化损伤。

本实用新型可满足石油、化工和水利等领域的需求。

附图说明

图1是闸阀的结构示意图。

图2是图1中的闸板结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是闸板的立体结构示意图。

图中：1、执行机构， 2、支架，3、阀盖，4、阀杆，5、阀体，6、闸板，7、密封面，8、联轴器，9、楔形块，10、外梳齿，11、内梳齿。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括驱动机构1，支架2，阀盖3，阀杆4，阀体5，闸板6，密封面7，联轴器8和楔形块9；驱动机构1的转轴安装在支架上，并经联轴器8、阀杆4带动安装在阀盖与阀体内的两闸板上下运动，两闸板间与阀杆通过焊接连接在一起，阀体内侧面焊有密封面7，楔形块9与阀杆同轴安装在阀体下底面，闸阀依靠楔形块9和两块闸板6组成的H形双闸板之间的张力，达到密封效果；闸板6下部侧面安装有内梳齿11和外梳齿10，闸板前后内梳齿11和外梳齿10交错分布，内梳齿厚度为外梳齿的2倍。

如图3、图4所示，所述内梳齿11和外梳齿10均按周向分布，梳齿是带有弧度的扇形体，外梳齿扇形角度为6-8°，间隔6-8°，内梳齿角度为8-10°，间隔8-10°，内梳齿11和外梳齿10等距布置，内梳齿11和外梳齿10高度均为8-10%阀门通径，梳齿安装范围为60°，沿阀杆轴向对称分布。 

本实用新型旨在通过结合分流减压及抗气蚀原理和刚性密封结构解决现代阀门的一些缺点。充分利用分流减压结构的抗冲击破坏以及刚性密封结构的可靠性能，研制了新颖的分流减压闸板结构的闸阀，提高了闸阀的抗冲击破坏能力和噪声，同时增加了闸阀的寿命，适应多种特殊流体介质对闸阀性能的需求。

本实用新型的工作原理是：