[实用新型]多组灯丝金属钎焊封边的平面光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面光源制作领域，特别是涉及多组灯丝金属钎焊封边的平面光源。

背景技术

目前，市场上所使用的照明设备的结构为两片平面玻璃之间设置多个平行日光灯，为了达到使画面背面的光线尽量均匀，需要采用合理布置灯管间隔，选择灯管亮度，布置泛光板等方法实现。

上述方法不仅在照明设备器材及耗电量等方面存在较大浪费，而且在照明效果上，无法真正实现光线的均匀分布。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多组灯丝金属钎焊封边的平面光源，可以产生均匀的平面光，实现均匀照明。

为实现上述目的，本实用新型一种多组灯丝金属钎焊封边的平面光源，所述的平面光源包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和若干组对应灯丝，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相对侧面均设置有荧光层，第一玻璃基片和第二玻璃基片之间在四周边缘处通过封接边气密封接，所述封接边由通过烧结分别固结在两片玻璃板表面的金属化层及两个金属化层之间的金属钎焊层构成，所述两相对封接边内侧分别等距设置若干组对应灯丝，灯丝分别通过一侧玻璃基片向外引出导线，各组灯丝单独形成闭合回路。

进一步，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片为矩形。

进一步，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相互平行放置，所述第一玻璃基片位于上方、第二玻璃基片位于下方。

进一步，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片之间填充汞蒸气和氩气。

进一步，所述一侧玻璃基片两边分别设有若干个用于灯丝向外引出导线的预留孔。

进一步，所述预留孔采用低玻粉密封。

进一步，所述预留孔外侧设有金属密封盖，所述金属密封盖为通过金属钎焊固结在玻璃基片外表面的金属化层上。

本实用新型多组灯丝金属钎焊封边的平面光源结构简单、使用方便，有效的解决了平面光源均匀照明的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1断面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2断面结构示意图。

图4是本实用新型实施例2俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型多组灯丝金属钎焊封边的平面光源，包括第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和若干组对应灯丝4，其中第一玻璃基片1和第二玻璃基片2均为平面玻璃且相互平行放置，第一玻璃基片1位于上方、第二玻璃基片2位于下方，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相对侧面均设置有荧光层5，第一玻璃基片1和第二玻璃基片2之间在四周边缘处通过封接边气密封接，所述封接边由通过烧结分别固结在两片玻璃板表面的金属化层9及两个金属化层之间的金属钎焊层8构成，所述两相对封接边内侧分别等距设置若干组对应灯丝4，灯丝4分别通过一侧玻璃基片向外引出导线7，各组灯丝单独形成闭合回路，所述一侧玻璃基片两边分别设有若干个用于灯丝向外引出导线的预留孔3，所述预留孔3采用低玻粉密封，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2之间填充汞蒸气和氩气6。

接通电源时，若干组对应灯丝4分别使灯箱内的氦气、氖气或氙气电离而引起面弧光放电，激发第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相对侧面荧光层5的荧光粉发光，实现均匀照明。

实施例2

如图3、4所示，本实施例所述多组灯丝金属钎焊封边的平面光源，包括第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和若干组对应灯丝4，其中第一玻璃基片1和第二玻璃基片2均为平面玻璃且相互平行放置，第一玻璃基片1位于上方、第二玻璃基片2位于下方，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相对侧面均设置有荧光层5，第一玻璃基片1和第二玻璃基片2之间在四周边缘处通过封接边气密封接，所述封接边由通过烧结分别固结在两片玻璃板表面的金属化层9及两个金属化层之间的金属钎焊层8构成，所述两平行封边内侧分别等距布置若干组对应灯丝4，灯丝4分别通过一侧玻璃基片向外引出导线7，各组灯丝单独形成闭合回路，所述一侧玻璃基片两边分别设有若干个用于灯丝向外引出导线的预留孔3，所述预留孔外侧设有金属密封盖10，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2之间填充汞蒸气和氩气6。所述金属密封盖10为通过金属钎焊固结在玻璃基片外表面的金属化层上。

本实用新型多组灯丝金属钎焊封边的平面光源结构简单、使用方便，有效的解决了平面光源发光均匀的问题。

上述示例只是本实用新型的一些优选实施方式，除此之外，本领域技术人员在领悟本实用新型思想的情况下，还可以做出众多其他的实施方式，这些实施方式均应在本实用新型的保护范围之内。