[实用新型]一种紧凑型双面法兰

说明书

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种双面法兰。

法兰（Flange），又叫法兰盘或凸缘盘，是于管端使管子与管子相互连接的零件；此外法兰也用于设备进出口上，使两个设备（部件）连接起来，如减速机法兰。简单的法兰是只有一个接合面的盘状圆板，它铸造（锻造）或焊接在管子或部件上，并加工出接合端面、凸缘和穿螺栓用的通孔。

另有一种具有两个接合面的法兰，称之为双面法兰，其两个端面各连接一个具有不同的连接密封面的设备（部件或管子）。如中国专利公开号为CN2689032Y所公开的双面法兰，具有一个梯形密封面和一个凹槽密封面，通过直接采用对穿螺栓将两端设备连接起来。这种连接的前提是两端设备两侧必须具有足够的空间将螺栓穿过。而且，这种连接方式不适合于两端设备上的法兰面具有不同法兰形状的设备的连接，比如孔的数量、大小或法兰大小不一样，也不适合于两端设备上的法兰面具有螺纹孔的连接。

另外，还有一种具有两个接合面的法兰，可满足连接具有不同法兰形状的设备的需求。这种双面法兰由两块法兰板和一个圆筒形或其它形状的连接体组成（见图1），其两边的法兰板分别与两个设备的法兰面相连接，通过连接体把两个设备连结起来。这种结构的双面法兰存在着以下技术缺陷：

(1)体积比较大，占用的空间多，往往只适用于空间充裕的安装环境。在狭小的空间环境下，由于受两端法兰的限制，很难穿过螺栓或操作螺母。例如，当螺栓必须从连接体中间通过一端法兰穿往设备一侧时，可能会受另一端法兰阻碍而难以操作，此时需增加连接体的长度才可实施。

(2)当用于电机及其传动机构的连接时，设备中传递扭矩的轴要加长，或需要增设联轴器，增加了成本并降低了使用的可靠性。

(3)电机、减速机等部件距支承面的距离较远，使零件所承受的弯矩增大，增加了零件的应力。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、便于安装、适用性强的双面法兰，以有效实现不同法兰形式的设备连接。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种紧凑型双面法兰，具有中心通孔、上端面和下端面；此外，所述双面法兰呈圆筒型，其外侧面呈周向排布有凹缺位；所述凹缺位以一端依次交替穿透于上端面、下端面；所述上端面、下端面呈风叶型，其上设置有连接孔。

本实用新型通过凹缺位的设置而将上端面和下端面分割成错开的风叶型。这样，一端的连接孔其所对应的另一端是空缺的，因此在穿置螺栓时不受阻挡，操作方便。连接孔可以是通孔或螺纹孔，可以均布或不均布的形式排列，以适应不同的法兰形式。

上述方案中，本实用新型所述凹缺位的形状大小相同、或者交错相同。所述上端面和下端面上中心通孔的边沿设置有凹凸密封面。

上述方案中，本实用新型所述凹缺位的形状大小相同、或者交错相同。所述上端面和下端面上中心通孔的边沿设置有凹凸密封面。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)与现有技术具有两个安装面的法兰相比，本实用新型结构紧凑，体积小，整个筒体呈凹缺状，从而节约了制造法兰的材料消耗量并减轻了重量。

(2)本实用新型所设置的凹缺位，大大方便了螺栓的穿置操作，显著提高了安装的方便性。与需要从设备内侧插入螺栓进行安装的法兰相比，使用本实用新型在装、拆时不需要分解设备其他部件，安装非常方便，并可以用于内部空间很小的设备上。与需要从设备外侧插入螺栓进行安装的、即中间带一小节连接体的法兰相比，在狭小的空间内，使用本实用新型安装十分灵活，不会受到两端法兰面位置的限制和阻碍，不会出现难以穿过螺栓或难以操作螺母的现象。

(3)缩小了电机、减速机等部件距支承面的距离，从而减小零件所承受的弯矩，减小了零件所受的应力。

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是现有技术双面法兰的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是图2的轴斜视图；

图4是图2的后视图；

图5是图4的轴斜视图。

图中：中心通孔1，上端面2，下端面3，凹凸密封面4，凹缺位5，连接孔6

图2～图5所示为本实用新型一种紧凑型双面法兰的实施例。本实施例双面法兰呈圆筒型（见图3和图5），具有中心通孔1、上端面2和下端面3（见图2和图4），上端面2和下端面3上中心通孔1的边沿设置有凹凸密封面4。

如图3和图5所示，筒体的外侧面呈周向排布有凹缺位5。凹缺位5的形状大小交错相同，且在一端依次交替穿透于上端面2、下端面3，使得上端面2、下端面3被分割而呈错开的风叶型（见图2和图4）。上端面2和下端面3上均设置有连接孔6，连接孔6可以均布或不均布的形式排列。