[实用新型]一种研磨立磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于水泥、建材、冶金、电力及化工行业粉磨（烘干兼粉磨）及其它物料的研磨。

背景技术

立磨主要用于水泥原料、水泥、煤及矿渣的研磨，它为工厂的生产源源不断的提供原材料，所以它的运行周期必须长且故障率要低，这就使得立磨各部件结构必须坚固耐用。目前国内大多数立磨结构多为整体铸造的平面磨盘，在运行中存在以下几个问题：1）在正常工作时随着磨盘的转动，原料受到离心力的影响在磨盘上分散，但由于是平面磨盘，原料在该磨盘上分布不均导致磨盘上各个部位的料层厚度不一，很容易导致立磨主电机负荷增大而使整个立磨系统跳停；2）由于是平面磨盘，在进行研磨时，磨辊的研磨轨道和磨盘垂直，使得磨辊与磨盘之间间隙较小，在料层分布不均的情况下加大了磨辊和磨盘的接触面加剧磨盘和磨辊的磨损。

实用新型内容

由于立磨所研磨的多为水泥生料、熟料、煤及矿渣等，而这些原料非常坚硬，长期运行对设备相关部件的磨损程度较大，因此设计一种磨损低，工作效率高，检修方便的立磨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种研磨立磨本体固定在混凝土基础上，磨盘由旋转动力源驱动并水平置于立磨底部，所述的磨盘与立磨本体内壁之间存在落料间隙，所述的磨盘中心非研磨区呈向上凸起的锥形，边缘研磨区呈向外逐渐升高的弧面，磨辊由立磨侧面伸入至磨盘研磨区上方且斜向下倾斜固定。

所述的磨辊的摇臂外端固定于支撑转轴座上，并通过连杆与固定于混凝土基础上的翻转液压缸连接。

所述的支撑转轴座与固定于混凝土基础上的间隙液压缸连接。

所述的立磨本体固定磨辊区域的上方设有翻转检修门，所述的磨辊位于立磨本体内时，其摇臂与翻转检修门、立磨本体之间设有密封帆布。

所述的磨盘研磨区外沿固定有一圈挡料环。

所述的落料间隙的立磨本体底部设有落料回收孔，且落料间隙设有固定于磨盘上沿底部收拢落料的刮板。

向上鼓风的热风炉出口位于所述的落料间隙的立磨本体上，在落料间隙上方的立磨本体上设有一圈向上内经逐渐减小的导风环板。

所述的立磨本体内设有向磨盘上输料的下料溜子，所述的磨盘上方设有漏斗状回灰筒，所述的回灰筒上方固定有选粉机，携带研磨粉末的向上气流经过选粉机由立磨本体顶部的出料口送出。

所述的选粉机由选粉机减速机驱动旋转，其由双层空心框架和边缘一周竖直固定有转子叶片组成，所述的转子叶片外设有一圈定子叶片，所述的定子叶片上端固定于立磨本体内壁，下端固定于回灰筒上沿，所述的相邻的转子叶片之间以及定子叶片之间存在入料间隙且均与径向倾斜。

由所述的立磨本体外向内伸入有喷液管，所述的喷液管喷口位于磨盘研磨区上方，所述的喷液管固定于立磨本体上的部位为活动管，所述的活动管两端设有使喷口仅沿磨盘研磨区径向区域活动的限位板。

本实用新型立磨，与同型号的其他产品相比，具有有以下优点：

喂料均匀，易研磨。无论采用中心喂料或侧面喂料，物料都能均匀落到磨盘中央，物料容易被研磨；

研磨高效，寿命长。采用四个轮胎形磨辊，配上特殊结构的挡料环和刮板，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命；

选粉效率高。采用最新的动静态分离器，选粉效率高；

运行振动小。摇臂轴承基础采用混凝土结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动；

使用维护方便。液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便；整个加压系统，只有磨辊在磨内，其他均在磨外，风扫部件少；磨辊装配时采用锥环的形式给定预紧力，调试结束后，可长时间运行，无需分次紧固螺栓；

安全性能高。摇臂系统采用了特殊安全设计，磨辊和磨盘之间保持特定的间隙，保证检修和误操作时的设备安全。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为立磨结构示意图；

图2、3、4为立磨局部示意图；