[实用新型]高压脉冲紊流管道冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压脉冲紊流管道冲洗系统。

背景技术

液压系统一般都有液压管道，特别是大的工程机械、工厂等现场设备液压泵站、阀块和执行机构都是分散安装布置，之间用管道连接起来。然而管道内壁的清洁控制非常困难，其现场环境、施工方法等很难保证内壁完全不受污染，况且这方便的过度关注严重影响施工效率。所以液压系统管道在联机运行前一般都需要做冲洗，消除管内异物。

目前管道冲洗一般有两种型式：1.自身循环冲洗，是将液压管道末端短接，利用自身液压泵站和阀组进行自冲洗。其作用不明显，压力或流量一般达不到要求，只能将管内浮物冲走，而且容易污染甚至损坏液压阀件。2.利用冲洗站冲洗，是将待冲洗的管道连接在冲洗站上进行冲洗，然而传统的冲洗站是利用较大的油泵泵出的油液进行循环冲洗，其油泵的流量是有限的，加上冲洗不可能配备很大功率电机，其压力也比较低，所以管道内油液流态一般都只能是层流状态，对管道冲洗效果并不理想。

液压系统对紊流是很忌讳的，其原因是紊流具有如下特征：①流体质点的运动极不规则，流场中各种流动参数的值具有脉动现象。②由于脉动的急剧混掺，流体动量、能量、温度以及含有物的浓度的扩散速率较层流为大。③紊流是有涡流动，并且具有三维特征。于是行业内均形成了一种偏见，认为对所有液压系统，均不能工作在紊流状态。同时，对液压系统有害的气泡，也尽力避免。目前也没有手册、资料对管道冲洗作详细的分析，更没有相应的技术条件，使用者也没有人贸然的利用对系统有害的紊流和气泡。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，克服液压系统管道冲洗不理想的问题。

脉冲冲洗的清洁效果远强于连续冲洗，脉冲冲洗相当于将附着物来回摇动式的清洗，可使附着物疲劳脱落。目前脉冲冲洗广泛应用于生活、医学领域中，但脉冲原理还没有运用于清洗液压系统管道过程中。

紊流是雷诺数>临界雷诺数（Re>Re(L)）的时候产生。雷诺数（v—管内平均流速，d—圆管内径，ν—流体的运动粘度），在指定的管径和指定的冲洗液时，雷诺数值主要由液体流速和油温决定，流速越大雷诺数越大，油分子上下窜动越剧烈。指定管道内的沿程压力损失（λ—沿程阻力系数，l—管道长度，ρ—流体密度）可简化为ΔP_T=A·ν²（A—常数），可见增加管道内流速，其压力损失成二次方的增加，那么想达到紊流除有足够的流量外还需足够的高压。另外温度越高，油粘度越低，雷诺数也越大。所以管道冲洗的雷诺数主要由流量、压力和温度决定。

只有管道内油液流态达到紊流状态，油分子上下窜动，加上夹杂气体的气蚀，能对管道内壁锈蚀等粘着物进行爆炸、腐蚀性冲洗。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，其特征在于：该系统包括主油箱和辅油箱，所述主油箱内设置有加热器，所述主油箱与辅油箱之间依次连接有油泵电机组、压力传感器、液控单向阀和被冲管道；所述油泵电机组另一端与主油箱连通，所述液控单向阀两端设置有控制液控单向阀开启关闭的电磁阀，所述主油箱上还设置有温度传感器，所述主油箱与之间辅油箱还连接有过滤泵组。

进一步地，所述油泵电机组与压力传感器之间还设有卸荷溢流阀，所述卸荷溢流阀另一端与主油箱连通。

再进一步地，所述主油箱与油泵电机组之间还设置有吸油滤。

再进一步地，所述油泵电机组与卸荷溢流阀之间还设置有精滤器。

再进一步地，所述辅油箱上还设置有液位传感器。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用蓄能器、恒功率变量泵，和瞬间开阀组，根据管道种类要求，能短时间提供高压、超大流量的冲洗油液，使得管道内产生急剧的紊流流态的油液，油分子在上下不规则的剧烈窜动，形成钻动性清理。

2、本实用新型有意利用循环产生的气泡，液压系统内含有气泡能加剧油液工作的紊流状态，气泡的存在使管道产生振动，同时它在高压区压缩后沿管壁释放产生气蚀。

3、本实用新型采用脉冲冲洗，能将附着在管道内壁的难去的异物进行来回摇动式清理，使附着点疲劳而脱落。

4、本实用新型克服了行业偏见，采用脉冲及紊流进行冲洗，可缩短清洗时间，提高冲洗的效率，且冲洗的效果好。

5、由于是采用短时间内，对管道进行脉冲及紊流方式进行冲洗，经测试证明对管道没有产生任何影响。

附图说明

图1为图1为本实用新型简易标配液压原理图；