[实用新型]粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型齿轮的模具结构，尤指一种粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构。

背景技术

如图7所示，为已知的斜齿轮8，在一齿盘80的环周具有外斜齿800，齿盘80的侧面具一与齿盘80同轴心的轴81，一穿孔82于该齿盘80的轴心贯穿齿盘80及轴81。又如图8至图9所示，为成型该斜齿轮8的成型模具9包括一中模90、一第一下冲子91、一第二下冲子92、一芯棒93及一上冲子94，成型时该第一下冲子91可相对枢转地置入该中模90的纵向模穴900中，该第二下冲子92则于第一下冲子91中不转动，在倒入成型的粉末后，如图10所示，上冲子94相对枢转地置入该纵向模穴900中加压而成型该同心斜齿轮8。

上述已知的成型模具9，其所成型该同心斜齿轮8必然是轴81与齿盘80为同轴心，若欲成型轴相对于齿盘为偏心的偏心斜齿轮，已知成型的方式是再对该同心斜齿轮8的轴81进行车削或铣削加工，使轴81与该齿盘80呈偏心。但是，依此方式成型偏心斜齿轮，在制程上因须二次加工而显得复杂繁琐，且轴81再经二次加工为偏心，较容易因加工过程的瑕疵而造成精密度无法维持在稳定范围内，进而导致良率不佳的问题。

因此，如何解决上述常用斜齿轮成型模具的问题者，即为本实用新型主要重点所在已成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构，偏心斜齿轮由该成型模具一体成型，故其偏心轴不需要再通过加工即偏离齿盘的轴心，故相对地可达到制程容易且精度容易控制在稳定范围内的功效。

本实用新型的偏心斜齿轮具有一齿盘，此齿盘具有一第一侧面与一第二侧面，且齿盘的环周具有外斜齿，一偏心轴成型于该齿盘的第一侧面，一穿孔于该齿盘的轴心贯穿齿盘及偏心轴。为达前述目的，本实用新型包括：

一中模，具有一纵向模穴，且于此纵向模穴的内壁具有成型该外斜齿的内斜齿；

一第一下冲子，环周具有一于该中模的下方伸入纵向模穴中且可相对枢转地与该内斜齿啮合的第一斜齿段，并具有一于纵向模穴中成型该齿盘的第一侧面的第一端面，且纵向贯穿一第一轴孔；

一第二下冲子，外径与该第一轴孔相同，由第一下冲子的下方伸入该第一轴孔内，且与第一下冲子结合而同步转动，此第二下冲子具有一于该第一轴孔中形成该偏心轴的端面且与该第一端面间预留该偏心轴成型的深度的第二端面，且第二下冲子纵向贯穿一对准该纵向模穴轴心的第二轴孔；

一芯棒，外径与该第二轴孔相同而由第二下冲子的下方伸入该第二轴孔内，且伸入该纵向模穴中以成型该穿孔；

一上冲子，环周具有于该中模的上方伸入纵向模穴中且可相对枢转地与该内斜齿啮合传动的第二斜齿段，并具有一于纵向模穴中成型该齿盘的第二侧面且与该第二端面间成型该齿盘的厚度的第三端面。

所述第一轴孔于所述第一下冲子的第一端面深入一偏离所述第一下冲子轴心的偏心孔段，且所述第一轴孔于所述第一端面的另一端深入一与所述第一下冲子的轴心同轴的同心孔段，所述偏心孔段的内径小于所述同心孔段而以径差形成一第一阻挡部；所述第二下冲子具有一轴径对应所述偏心孔段的偏心轴段，且具有一轴径对应该同心孔段的同心轴段，该偏心轴段的外径小于所述同心轴段而以径差形成一第二阻挡部，所述第一下冲子以所述第一阻挡部与所述第二下冲子的所述第二阻挡部相对阻挡而同步转动。

本实用新型的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

附图说明

图1为本实用新型的偏心斜齿轮的立体外观图。

图2为本实用新型的成型模具的配置示意图。

图3为本实用新型的成型模具的剖视示意图。

图4为本实用新型的中模、第一下冲子、第二下冲子与芯棒位在预备位置时，倒入粉末的示意图。

图5为本实用新型的上冲子朝中模之纵向模穴中伸入并对粉末挤压的动作示意图。

图6为本实用新型的上冲子上移且中模下降使成型的偏心斜齿轮露出的动作示意图。

图7为已知偏心斜齿轮的立体外观图。

图8为已知成型模具的配置示意图。

图9为已知成型模具的剖视示意图。

图10为已知成型模具的上冲子朝中模内对粉末挤压的动作示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

请参阅图1至图6，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，在此仅供说明用，在专利申请上并不受此种结构的限制。