[实用新型]喷煤粉球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷煤粉球阀。

背景技术

高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉技术取得明显进步，在相关炼铁新工艺中得到了推广和应用。

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的各类煤粉，以替代焦炭起到提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比及生铁成本。高炉喷煤是用压缩气体管道向高炉内输送煤粉，而输送量和输送频率则需要通过管道上安装的阀门来控制。根据高炉喷吹煤粉的工艺设定控制程序来控制阀门的执行机构驱动阀门运作。

高炉喷煤系统管路中通过的介质是混合压缩气体的煤粉，其流速很快，煤风速：25—31m/s，外风速：160—270m/s，旋流风速：120—245m/s。因为要不断向炉内输送煤粉，所以用于控制的阀门启闭相当频繁，受磨损情况非常严重。

通常传统喷煤粉球阀均采用双阀座密封结构，分别设于阀进、出口端，喷煤过种中，出口端的阀座正对着介质流向，不但直接受到高速煤粉的冲刷，而且容易囤积大量煤粉影响启闭件正常运作。其次阀杆和球体分别是两个部件，采用双平键或榫槽结构连接，驱动力矩通过阀杆传递到球体动作，由于阀长期频繁动作，阀杆和球体连接处的间隙会慢慢磨损增大，势必造成驱动力矩损失直至彻底损坏无法使用；一般阀的球体通道为圆柱形直通道，当阀开启瞬间球体通道与管道形成夹角，高速介质会直接冲击球体通道面形成紊流影响介质流量和冲损其它部件；且一般阀座是软密封，虽然密封效果好，但耐磨性能一般，煤粉管道长期受高炉高温辐射也会影响阀座的密封性能，球阀在使用一段时间后，球面会有煤粉板结，阀门启闭时很容易刮坏阀座密封，导致泄漏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷煤粉球阀，本球阀结构简单合理，克服了传统球阀的缺陷，提高了在高炉喷吹辅助燃料应用中的使用效果，启闭灵活，密封可靠，确保煤粉流量，提高了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型喷煤粉球阀包括主阀体、左阀体、右阀体、阀盖、阀杆、阀球和圆环形阀座，所述左阀体和右阀体通过螺栓分别设于所述主阀体两侧，所述阀盖通过螺栓设于所述主阀体顶部，所述阀杆穿过阀球中心并构成整体，所述阀杆通过下轴承和上轴承分别设于所述主阀体底部和阀盖上，所述阀杆伸出所述阀盖顶面，所述阀球位于所述主阀体的空腔内，所述圆环形阀座设于所述右阀体内侧并圆环形阀座密封面背向右阀体进口端，当球阀关闭时，所述圆环形阀座的密封面紧贴所述阀球面。

进一步，本球阀还包括楔形密封圈、圆环形弹簧座和若干弹簧，所述右阀体内侧端面沿轴向设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽底面间隔均布设有若干沉孔，所述若干弹簧设于所述圆环形凹槽底面的若干沉孔内，所述弹簧座设于所述右阀体内侧端面的凹槽内并抵靠所述若干弹簧，所述阀座设于所述弹簧座上，所述楔形密封圈设于所述阀座与弹簧座连接处。

进一步，上述阀球背向所述右阀体进口端的球面设有异形缺口。

进一步，本球阀还包括刮煤刃口，所述刮煤刃口设于所述圆环形阀座的密封面。

进一步，本球阀还包括填料和压圈，所述填料设于所述阀杆与阀盖之间，所述压圈设于所述填料顶面并压紧填料。    

由于本实用新型喷煤粉球阀采用了上述技术方案，即本球阀包括主阀体、左阀体、右阀体、阀盖、阀杆、阀球和圆环形阀座，左阀体和右阀体通过螺栓分别设于主阀体两侧，阀盖通过螺栓设于主阀体顶部，阀杆穿过阀球中心并构成整体，阀杆通过下轴承和上轴承分别设于主阀体底部和阀盖上，阀杆伸出阀盖顶面，阀球位于所述主阀体的空腔内，阀座设于右阀体内侧并阀座密封面背向右阀体进口端，当球阀关闭时，阀座的密封面紧贴阀球面。本球阀结构简单合理，克服了传统球阀的缺陷，提高了在高炉喷吹辅助燃料应用中的使用效果，启闭灵活，密封可靠，确保煤粉流量，提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型喷煤粉球阀的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本喷煤粉球阀关闭时阀球与阀座位置示意图；

图4为本喷煤粉球阀开启瞬间阀球与阀座位置示意图。

具体实施方式