[实用新型]单片玻璃触控板

说明书

技术领域

本实用新型系有关于触控技术，且特别是有关于一种单片玻璃触控板。 

背景技术

近年来随着智慧型手机、平板电脑等具触控功能的行动装置的盛行，降低触控板的生产成本及制作出更加轻薄的触控板等议题渐趋重要，而单片玻璃触控板即为可符合此需求的结构之一。 

请参见第1图，绘示了制作单片玻璃触控板的一习知技术，其先在承载基板10上形成一离型层（release layer）12，于其上方形成一面积较大的支撑载体14，并于此支撑载体上完成触控结构16的制程后，再沿离型层12边缘C及C’切割，利用离型层12对承载基板10的附着力不佳，将承载基板10与离型层12、支撑载体14、触控结构16等膜层分离，并通过贴附一玻璃盖板（图未示）以得到单片玻璃触控板。但在分离承载基板10的过程中，由于离型层12和支撑载体14本身的厚度较薄且触控结构16主要分布于支撑载体14的中心区域，分离时，支撑载体14边缘区域容易卷曲，且边缘区域的触控结构易发生脱落或损坏的问题，进而会影响单片玻璃触控板的良率。有鉴于此，本实用新型提供了一种制作方法，可有效解决此问题。 

实用新型内容

本实用新型一实施例提供一种单片玻璃触控板，包括：一盖板；一承载层， 该承载层上形成有：一导电层，包含一感测电极、一辅助电极位于该感测电极外侧；一信号导线，电性连接于该感测电极，且该信号导线汇聚至至少一接合区，且该接合区位于该感测电极至少一外侧边；以及一接合胶，设置于该盖板与该承载层之间，用以接合该盖板与该承载层。 

采用本实用新型单片玻璃触控板，通过在承载层边缘区域增加辅助电极，使得在形成单片玻璃触控板时，承载层所受应力作用较为均衡，进而可减轻承载层边缘区域容易卷曲，以及边缘区域的组件易发生脱落或损坏的问题。 

附图说明

第1图为一剖面图，用以说明习知单片玻璃触控板的制作方法。 

第2A～2D图为依据本实用新型一实施例所作的一系列剖面图，用以说明本实用新型的单片玻璃触控板制作方法的流程。 

第3A～3B图为依据本实用新型一实施例所作的图案化导电层。 

第4A～4B图为依据本实用新型另一实施例所作的部分剖面图，用以说明本实用新型的触控板。 

第5图为依据本实用新型另一实施例所作的剖面图。 

第6A～6C图为依据本实用新型单片玻璃触控板的感测电极的另一实施例所作的部分示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供数个实施例用以说明本实用新型的技术特征，实施例的内容及绘制的图式仅作为例示说明之用，并非用以限缩本实用新型保护范围。图式中可能省略非必要元件，不同特征可能并未按照比例绘制，仅用于说明之用。本实用新型所揭示内容可能在不同实施 例中使用重复的元件符号，并不代表不同实施例或图式间具有关联。此外，一元件形成于另一元件「上方」、「之上」、「下方」或「之下」可包含两元件直接接触的实施例，或也可包含两元件之间夹设有其它额外元件的实施例。各种元件可能以任意不同比例显示以使图示清晰简洁。 

请参照第2A～2D图，为依据本实用新型一实施例所作的一系列剖面图，用以说明本实用新型的单片玻璃触控板制作方法的流程。请参照第2A图，首先，提供基板310，并形成塑料层322于基板310上。基板310系作为后续步骤中所形成的结构的机械性支持，其可为一透明或不透明基板，例如一玻璃基板，但其材料不限于此。塑料层322具有离型能力，其可包括聚酰亚胺（PI）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚四氟乙烯（PTFE）、或前述之组合。塑料层322可为单层或多层结构，亦可为由下层具有离型能力的材料与上层不具有离型能力的材料所构成的堆迭结构。塑料层322可使用涂布或其他适当方法形成，其厚度可介于约0.5微米至约15微米。此厚度范围的塑料层322具有良好的光学特性（例如高穿透率），并可降低制作成本。